BOB半岛其实这就是我们看图的切入点，看机械加工图纸的目的只有一个——做机械加工。

　　根据以上加工要素，我们需要知道的是，图纸的哪些信息会影响到我们对这些加工要素的选择，这就是技术所在。

　　A、零件的结构和外形，加工设备包括车、铣、刨、磨、镗、钻等，如轴类零件我们选择用车床加工，箱体类零件通常选择用铣床和镗床加工等等，这些技能属于常识类技能，很容易就能够上手。

　　B、零件的材料，零件的材料其实要着重要考虑的是加工的刚性和加工精度之间的平衡，当然也有物理和化学性能方面的一些考量，同时还要兼顾到应力的释放等等，这是一门大学问。

　　C、零件的加工精度，加工精度很多时候是靠设备自身精度来保证，但是也和加工方式有很大的关系，例如铣床相对磨床而言，表面粗糙度就要相对差一些，如果是表面粗糙度要求高的工件，通常要考虑磨床，其实磨床也分很多种，平面磨床，外圆磨床，无心磨床，导轨磨床等等，这又要和零件的结构与形状相匹配。

　　D、零件的加工成本，加工成本的控制，对于机械加工工作而言，算得上是技术与现场管理的集大成者，不是一般人可以做到的，这个讲起来很复杂，需要在实际的工作中去积累，例如图纸的粗糙度加工要求是1.6，哪我们可以是精铣，也可以是磨削，但是这二者的加工效率和加工成本完全是一样的，所以就会存在取舍与选择。

　　A、零件的材料，什么样的材料自然要选择什么样的加工刀具，尤其是在铣床加工中，是非常讲究的，比较常见的如钢件加工，铝件加工，铸铁件加工等等，各种材料对于刀具的选择是完全不一样的，很多材料都有特定的加工刀具。

　　B、零件的加工精度，在零件的加工过程中，我们通常会分成粗加工、半精加工和精加工，这样的工序划分，并不是单纯的为了提升零件的加工质量，同时也是为了提升加工效率和减少加工应力的产生，而这加工效率的提升，就牵涉到刀具的选择，粗加工的刀具，和半精加工的刀具，以及精加工的刀具是不一样的BOB半岛，粗加工就是高效率的去除加工余量BOB半岛，半精加工是更精确的控制加工余量和应力变形，精加工才是保证加工精度。

　　C、加工设备的匹配，选择什么样的加工刀具，也与加工设备相关，如铣床加工用的是铣刀，车床加工用的是车刀，磨床加工用的砂轮，这每种刀具的选择都有其特定的学问和门道，而且其中的很多技术门槛是理论无法直接指导的，这是对工艺工程师的最大挑战。

　　D、零件的加工成本，好的刀具意味着效率高，质量好，但是成本消耗也大，同时对加工设备的依赖也更高；差的刀具虽然效率较低，质量也不好控制，但是成本相对可控，而且对加工设备也更具有适用性，当然在高精度加工过程中，加工成本的上升是无法控制的。

　　A、零件的结构和外形，通常来说，夹具的设计完全是根据零件的结构和外形来做的，甚至绝大部分夹具都是专用的，这也是制约加工自动化的一个重要因素，其实在我们做智能工厂的过程中，其中的加工自动化环节，最大的麻烦就是夹具的自动化和通用性设计，这是对设计工程师最大的考研之一。

　　B、零件的加工精度，通常来说，加工精度越高，夹具要求做得越精细，这种精细体现在刚性、精度和结构处理等各个方面，而且一定是专用夹具，一般的通用性夹具，在加工精度和结构上肯定是有妥协的，所以这里面面临一个很大的取舍。

　　C、零件的加工工艺设计，虽然图纸上不反映工艺流程BOB半岛，但是却可以根据图纸判断工艺性，这是非常考验工艺工程师的地方，而且很多有加工经验的操作者也可以在零件图纸上读出工艺性来，这也是零件设计工程师的技能体现。

　　A、零件的结构和外形，因为这决定了机床设备的选择，进而也决定了加工方式和加工刀具的选择，从而会影响到加工程序的编制和加工参数的设置。

　　B、零件的加工精度，加工程序和加工参数最终还是要为零件的加工精度服务的，所以零件的加工精度最终需要加工程序和加工参数来保证。

　　C、零件的技术要求，其实很多图纸除了反应零件的结构特点，几何精度和形位公差外，还牵涉到特定的技术要求，例如淬火处理，油漆处理，去应力处理等等，这也会牵涉到加工参数的改变。

　　A、零件的结构和外形，零件的加工质量谁去评判，质检员作为权威人士当然可以去做这个工作，但是他们是依据相应的检测工具和仪器才行的，很多零件的质检不是单纯通过肉眼就能够判定的。

　　B、零件的加工精度，高精度的零件质检，一定是通过专业而高精度的质检设备才能去完成，例如三坐标测量仪，激光测量仪等等，图纸的加工精度要求直接决定了检具的配置标准。

　　C、零件的技术要求，对应不同的技术要求和质量要求，需要配置不同的检验设备去做相应的质量检测，例如检测长度我们可以用卡尺，直尺，三坐标等等，检测硬度我们可以用硬度测试仪，检测表面光洁度我们可以用粗糙度仪或者粗糙度对比块等等。

　　以上，就是我们读懂一张图纸的几个切入点，其实也就是机械工艺工程师的专业技术能力所在，通过这几个切入点，我们才能更好的去理解和解读一张图纸，并将图纸的要求具体化处理。

　　为适应我国机械工业的发展，必须高度重视技术人员的素质，大力加速高技能人才的培养。在市场经济条件下，企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，必须有一支高素质的技术人员队伍，有一众技术过硬、技艺精湛的能工巧匠。

　　机械识图能力是工科类专业学生的必备能力，是锻炼学生空间思维和设计创造能力的重要基础。机械图样是表达和交流技术思想的重要工具，是工程技术部门的一项重要技术文件。

　　《机械识图完全自学一本通（图解双色版）》是一本讲解机械图形识读方法的工具书。从识图的基本知识讲起，分别详细地解读了投影图、立体图、组合体图、轴测图等的识读方法，在打好基础的前提下，提高至对机件、常用件、标准件、零件图、装配图的识读，最后将所学知识运用至各行业，包括焊工、模具工、钣金工、钳工识图等。

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　　出入加工现场，各种繁杂的加工工序图纸，你是否都看得懂？为客户设计加工方案，有木有因为尺寸的标注产生疑问？本次小编给大家带来不一样的经典——机械设计中尺寸标注类知识！再也不用担心看不懂图纸啦！

　　在零件切削加工时，为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧，在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。

　　车削外圆时的退刀槽，其尺寸一般可按槽宽×直径或槽宽×槽深方式标注。磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽BOB半岛。

　　用钻头钻出的盲孔，在底部有一个120°的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥坑。在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120°圆台，其画法及尺寸注法。

　　用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断。三种钻孔端面的正确结构。

　　零件上与其他零件的接触面，一般都要加工。为了减少加工面积，并保证零件表面之间有良好的接触，常常在铸件上设计出凸台，凹坑。螺栓连接的支撑面凸台或支撑面凹坑的形式；为了减少加工面积，而做成凹槽结构。

　　这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。

　　在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。

　　如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。

　　这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

　　在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。

　　这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。

　　在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。尺寸标注方法参见图。

　　一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。这类零件一般有阀体、泵体、减速器箱体等零件。在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。选用其它视图时，应根据实际情况采用适当的剖视、断面、局部视图和斜视图等多种辅助视图，以清晰地表达零件的内外结构。

　　在标注尺寸方面，通常选用设计上要求的轴线、重要的安装面、接触面（或加工面）、箱体某些主要结构的对称面（宽度、长度）等作为尺寸基准。对于箱体上需要切削加工的部分，应尽可能按便于加工和检验的要求来标注尺寸。

　　零件表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。这主要是在加工零件时，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂时表面金属的塑性变形所形成的。

　　零件表面粗糙度也是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、工作精度、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观等都有影响。

　　GB/T 131-1993规定了表面粗糙度代号及其注法。图样上表示零件表面粗糙度的符号见下表。

　　表面粗糙度高度参数Ra、Rz、Ry在代号中用数值标注时，除参数代号Ra可省略外，其余在参数值前需标注出相应的参数代号Rz或Ry，标注示例见表。

　　1)表面粗糙度代（符）号一般应注在可见轮廓线、尺寸界线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面。

　　在同一图样上，每一表面一般只标注一次代（符）号，并尽可能地靠近有关的尺寸线。当空间狭小或不便标注时可以引出标注。当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可统一标注在图样的右上角，当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可以同时注在图样的右上角，并加注其余两字。凡统一标注的表面粗糙度代（符）号及说明文字，其高度均应该是图样标注的1.4倍。

　　零件上连续表面、重复要素（如孔、齿、槽等）的表面和用细实线连接不连续的同一表面，其表面粗糙度代（符）号只注一次。

　　同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，应用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。

　　齿轮、螺纹等工作表面没有画出齿（牙）形时，其表面粗糙度代（符）号注法见图。

　　中心孔的工作表面，键槽的工作表面，倒角，圆角的表面粗糙度代号可以简化标注。

　　需要将零件局部热处理或局部镀（涂）覆时，应用粗点画线画出其范围并标注出相应尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线、标准公差和基本偏差

　　为便于生产，实现零件的互换性及满足不同的使用要求，国家标准《极限与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确定公差带的位置。

　　标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。其中公差等级是确定尺寸精确程度的标记。标准公差分为20级，即IT01，IT0，IT1，…，IT18。其尺寸精确程度从IT01到IT18依次降低。标准公差的具体数值见有关标准。

　　基本偏差是指在标准的极限与配合中，确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。当公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差；反之，则为上偏差。基本偏差共有28个，代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴。

　　从基本偏差系列图中可以看出：孔的基本偏差A～H和轴的基本偏差k～zc为下偏差；，孔的基本偏差K～ZC和轴的基本偏差a～h为上偏差，JS和js的公差带对称分布于零线两边、孔和轴的上、下偏差分别都是+IT/2、-IT/2。基本偏差系列图只表示公差带的位置，不表示公差的大小，因此，公差带一端是开口，开口的另一端由标准公差限定。

　　基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。根据使用要求的不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因而国标规定配合种类：

　　孔与轴装配时，有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。孔的公差带在轴的公差带之上。

　　孔与轴装配时有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。孔的公差带在轴的公差带之下。

　　在制造配合的零件时，使其中一种零件作为基准件，它的基本偏差一定，通过改变另一种非基准件的基本偏差来获得各种不同性质配合的制度称为基准制。根据生产实际的需要，国家标准规定了两种基准制。

　　基孔制--是指基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。见左下图。基孔制的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H，其下偏差为零。

　　基轴制--是指基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。见右下图。基轴制的轴称为基准轴，其基本偏差代号为h，其上偏差为零。

　　配合代号由孔和轴的公差带代号组成，写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。凡是分子中含H的为基孔制配合，凡是分母中含h的为基轴制配合。

　　例如1：φ25H7/g6的含义是指该配合的基本尺寸为φ25、基孔制的间隙配合，基准孔的公差带为H7，（基本偏差为H公差等级为7级），轴的公差带为g6（基本偏差为g，公差等级为6级）。

　　例如2：φ25N7/h6 的含义是指该配合的基本尺寸为φ25、基轴制过渡配合，基准轴的公差带为h6，（基本偏差为h，公差等级为6级），孔的公差带为N7（基本偏差为N，公差等级为7级）。

　　零件加工后，不仅存在尺寸误差，而且会产生几何形状及相互位置的误差。圆柱体，即使在尺寸合格时，也有可能出现一端大，另一端小或中间细两端粗等情况，其截面也有可能不圆，这属于形状方面的误差。阶梯轴，加工后可能出现各轴段不同轴线的情况，这属于位置方面的误差。所以，形状公差是指实际形状对理想形状的允许变动量。位置公差是指实际位置对理想位置的允许变动量。两者简称形位公差。

　　国家标准GB/T 1182-1996规定用代号来标注形状和位置公差。在实际生产中，当无法用代号标注形位公差时，允许在技术要求中用文字说明。

　　形位公差代号包括：形位公差各项目的符号，形位公差框格及指引线，形位公差数值和其他有关符号，以及基准代号等。框格内字体的高度h与图样中的尺寸数字等高。

　　一根气门阀杆，在图中所标注的形位公差附近添加的文字，只是为了给读者作说明而重复写上的，在实际的图样中不需要重复注写。

　　学好几何形位公差(GD&T，GPS)。虽然几何形位公差在互换性里也有讲BOB半岛，但一般讲得不深，得找个500强学学或者报培训班。

　　学好机械加工工艺。了解车铣镗磨刨拉插所能达到的加工精度，了解注塑，钣金，压铸，粉末冶金等工艺以及模具结构。

　　学好数理统计(SPC)。最起码要弄懂图纸上cpk的含义以及背后的意义，弄懂如何在设计上控制质量。

　　1.先看公差，公差越小越难做，良率工艺都不一样导致成本不一样，工艺工程师有一个公差带标准定义产品的工艺。 2.再看行位公差，讲实话，这个有些难，需要一定时间才能明白行位公差讲的含义，行位公差又可以决定你的工艺安排的先后次序和装夹定位。 3.剩下的标准就比较简单了，能明白一些尺寸的测量就差不多入行了。