必一运动本实用新型涉及机械加工模具工装制作技术领域，且公开了机械加工工装，包括底板、压板、压块、滑道和固定块，底板左右两侧连接有凸起，滑道设置凸起之间，固定块固定安装在滑道顶部后侧壁面，固定块顶部开设有与压块相互卡合的安装槽且固定块卡合在安装槽内，两个凸起上均设置有调节装置。该机械加工工装，通过设置底板、压板、压块和滑道，在进行工件钻孔时，完成工件一侧钻孔后，通过滑道在底板上进行滑动，实现再对工件进行另一侧的钻孔，本实用性结构简单，不仅节省了工人上下工件的时间，而且提高了对工件生产加工的效率，将传统技术
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 212419700 U (45)授权公告日 2021.01.29 (21)申请号 0.6 (22)申请日 2020.06.18 (73)专利权人 潍坊云峰自动化设备有限公司 地址 261000 山东省潍坊市高新区新城街 道玉清社区玉清东街13426号第二加 速器4号楼1层北 (72)发明人 赵玉莉 (51)Int.Cl. B23B 39/00 (2006.01) B23B 39/16 (2006.01) B23B 47/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 (54)实用新型名称 机械加工工装 (57)摘要 本实用新型涉及机械加工模具工装制作技 术领域，且公开了机械加工工装，包括底板、压 板、压块、滑道和固定块，底板左右两侧连接有凸 起，滑道设置凸起之间，固定块固定安装在滑道 顶部后侧壁面，固定块顶部开设有与压块相互卡 合的安装槽且固定块卡合在安装槽内，两个凸起 上均设置有调节装置。该机械加工工装，通过设 置底板、压板、压块和滑道，在进行工件钻孔时， 完成工件一侧钻孔后必一运动，通过滑道在底板上进行滑 动，实现再对工件进行另一侧的钻孔，本实用性 结构简单，不仅节省了工人上下工件的时间，而 且提高了对工件生产加工的效率，将传统技术的 U 两套分布钻孔两套工装整合成一套工装，省时省 0 力同时还提高了生产效率，更加方便工作人员的 0 7 9 使用。 1 4 2 1 2 N C CN 212419700 U 权利要求书 1/1页 1.机械加工工装，包括底板(1)、压板(2)、压块(3)、滑道(4)和固定块(5)，其特征在于： 所述底板(1)左右两侧连接有凸起(101)，滑道(4)左右两侧壁面卡合在两个凸起(101)之间 且滑道(4)在底板(1)顶部且能够前后方向滑动，固定块(5)固定安装在滑道(4)顶部后侧壁 面，固定块(5)顶部开设有与压块(3)相互卡合的安装槽且固定块(5)卡合在安装槽内，滑道 (4)顶部左右两侧均固定安装有两个圆柱体的限位杆(401)，压板(2)左右两侧壁面卡合在 四个限位杆(401)之间，滑道(4)左右两侧外壁开设有卡槽A(6)，两个凸起(101)上均设置有 与卡槽A(6)相互紧固卡合的调节装置(7)，调节装置(7)包括卡板(701)、转动球(702)和螺 纹杆(703)，两个凸起(101)靠近滑道(4)的一侧内壁均开设有伸缩槽(8)，两个凸起(101)均 开设有左右贯穿且螺纹孔(9)，且螺纹孔(9)均对伸缩槽(8)相互连通，转动球(702)活动安 装在卡板(701)和螺纹杆(703)之间，卡板(701)卡合在伸缩槽(8)内，螺纹杆(703)螺纹连接 且贯穿螺纹孔(9)。 2.根据权利要求1所述的机械加工工装，其特征在于：两个所述螺纹杆(703)外边均套 接有挤压弹簧(704)，且挤压弹簧(704)位于伸缩槽(8)腔内。 3.根据权利要求1所述的机械加工工装，其特征在于：所述滑道(4)底部左右两侧均固 定安装有限位十字板(12)，底板(1)顶部左右两侧开设有与限位十字板(12)相互卡合十字 槽(13)。 4.根据权利要求1所述的机械加工工装，其特征在于：所述卡板(701)靠近滑道(4)的一 侧壁面开设有与卡槽A(6)相互卡合的卡槽B(10)。 5.根据权利要求1所述的机械加工工装，其特征在于：所述卡板(701)和卡板(701)之间 外壁开设有与转动球(702)相互卡合的球槽，转动球(702)两侧卡合在球槽内且能够转动。 6.根据权利要求1所述的机械加工工装，其特征在于：两个所述螺纹杆(703)远离底板 (1)的一侧壁面均固定安装有调节圆盘(11)。 2 2 CN 212419700 U 说明书 1/3页 机械加工工装 技术领域 [0001] 本实用新型涉及机械加工模具工装制作技术领域，具体为机械加工工装。 背景技术 [0002] 机加工是机械制造工艺的基础，机械加工制作的优缺点就是工装繁琐，制作过程 上下工件费事费力，优化工装设计正是为机加工制作工艺的基础制作。机械加工应用很多 制件的加工制作，此优化设计工装制作简单，省料制作过程更是省时省力，操作简单，防止 不熟练操作者在加工过程中出现废品的现象，为此我们提出一种工装设计优化设计。 [0003] 传统技术的机械加工工装由两套分布式钻孔补正和工序，对工件钻孔时需要分成 两步且分两次钻孔，在两个工装上进行操作才能够对一个工件进行两次打开，不仅效率低 下，而且增加了工人的劳动强度和操作步骤，在两件传送技术的工装上进行移动，还会降低 对工件开工尺寸的精准度，影响产品的质量。因此，针对以上的问题，亟需提出机械加工工 装。 实用新型内容 [0004] (一)解决的技术问题 [0005] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了机械加工工装，具备本实用性结构简单， 不仅节省了工人上下工件的时间，而且提高了对工件生产加工的效率，将传统技术的两套 分布钻孔两套工装整合成一套工装，省时省力同时还提高了生产效率，更加方便工作人员 的使用等优点，解决了传统技术的机械加工工装由两套分布式钻孔补正和工序必一运动，对工件钻 孔时需要分成两步且分两次钻孔，在两个工装上进行操作才能够对一个工件进行两次打 开，不仅效率低下，而且增加了工人的劳动强度和操作步骤，在两件传送技术的工装上进行 移动，还会降低对工件开工尺寸的精准度，影响产品的质量的问题。 [0006] (二)技术方案 [0007] 为实现上述本实用性结构简单，不仅节省了工人上下工件的时间，而且提高了对 工件生产加工的效率，将传统技术的两套分布钻孔两套工装整合成一套工装，省时省力同 时还提高了生产效率，更加方便工作人员的使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：机 械加工工装，包括底板、压板、压块、滑道和固定块，底板左右两侧连接有凸起，滑道左右两 侧壁面卡合在两个凸起之间且滑道在底板顶部且能够前后方向滑动，固定块固定安装在滑 道顶部后侧壁面，固定块顶部开设有与压块相互卡合的安装槽且固定块卡合在安装槽内， 滑道顶部左右两侧均固定安装有两个圆柱体的限位杆，压板左右两侧壁面卡合在四个限位 杆之间，滑道左右两侧外壁开设有卡槽A，两个凸起上均设置有与卡槽A相互紧固卡合的调 节装置，调节装置包括卡板必一运动、转动球和螺纹杆，两个凸起靠近滑道的一侧内壁均开设有伸缩 槽，两个凸起均开设有左右贯穿且螺纹孔，且螺纹孔均对伸缩槽相互连通，转动球活动安装 在卡板和螺纹杆之间，卡板卡合在伸缩槽内，螺纹杆螺纹连接且贯穿螺纹孔。 [0008] 优选的，两个所述螺纹杆外边均套接有挤压弹簧，且挤压弹簧位于伸缩槽腔内。 3 3 CN 212419700 U 说明书 2/3页 [0009] 优选的，所述滑道底部左右两侧均固定安装有限位十字板，底板顶部左右两侧开 设有与限位十字板相互卡合十字槽。 [0010] 优选的，所述卡板靠近滑道的一侧壁面开设有与卡槽A相互卡合的卡槽B。 [0011] 优选的，所述卡板和卡板之间外壁开设有与转动球相互卡合的球槽，转动球两侧 卡合在球槽内且能够转动。 [0012] 优选的，两个所述螺纹杆远离底板的一侧壁面均固定安装有调节圆盘。 [0013] (三)有益效果 [0014] 与现有技术相比，本实用新型提供了机械加工工装，具备以下有益效果： [0015] 1、该机械加工工装，通过设置底板、压板、压块和滑道，在进行工件钻孔时，完成工 件一侧钻孔后，通过滑道在底板上进行滑动，实现再对工件进行另一侧的钻孔，本实用性结 构简单，不仅节省了工人上下工件的时间，而且提高了对工件生产加工的效率，将传统技术 的两套分布钻孔两套工装整合成一套工装，省时省力同时还提高了生产效率，更加方便工 作人员的使用。 [0016] 2、该机械加工工装，通过设置调节装置，转动螺纹杆即可实现使卡板的卡槽B牢固 的卡合到滑道外壁的卡槽A内，达到对调节后滑道的固定和限位效果，同时挤压弹簧还起到 了防止螺纹孔滑丝的问题，进一步提高对滑道的固定和限位效果必一运动，保证滑道位移调节后的 稳定性，从而提高对工件钻孔的效率。 [0017] 3、该机械加工工装，通过设置限位十字板，实现了在对滑道进行前后方向上滑动 时，能够提高滑道的滑动效率，限位十字板起到了避免滑道出现上下位移晃动的问题，提高 工件加工的精准度，使得对工件钻孔的尺寸更加准确，提高产生的质量。 附图说明 [0018] 图1为本实用新型主体结构示意图； [0019] 图2为本实用新型图1中A处放大图； [0020] 图3为本实用新型剖视图； [0021] 图4为本实用新型图3中B处放大图； [0022] 图5为本实用新型调节装置结构示意图； [0023] 图6为本实用新型滑道结构示意图。 [0024] 图中：1、底板；101、凸起；2、压板；3、压块；4、滑道；401、限位杆；5、固定块；6、卡槽 A；7、调节装置；701、卡板；702、转动球；703、螺纹杆；704、挤压弹簧；8、伸缩槽；9、螺纹孔； 10、卡槽B；11、调节圆盘；12、限位十字板；13、十字槽。 具体实施方式 [0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0026] 请参阅图1-6，本实用新型提供了一种技术方案：机械加工工装，包括底板1、压板 2、压块3、滑道4和固定块5，底板1左右两侧连接有凸起101，滑道4左右两侧壁面卡合在两个 4 4 CN 212419700 U 说明书 3/3页 凸起101之间且滑道4在底板1顶部且能够前后方向滑动，固定块5固定安装在滑道4顶部后 侧壁面，固定块5顶部开设有与压块3相互卡合的安装槽且固定块5卡合在安装槽内，滑道4 顶部左右两侧均固定安装有两个圆柱体的限位杆401，压板2左右两侧壁面卡合在四个限位 杆401之间，压块3上开设有三个上下贯穿的定位孔，压板2上开设与定位孔相互对应的钻 孔，滑道4左右两侧外壁开设有卡槽A6，两个凸起101上均设置有与卡槽A6相互紧固卡合的 调节装置7，调节装置7包括卡板701、转动球702、螺纹杆703和挤压弹簧704，两个凸起101靠 近滑道4的一侧内壁均开设有伸缩槽8，两个凸起101均开设有左右贯穿且螺纹孔9，且螺纹 孔9均对伸缩槽8相互连通，转动球702活动安装在卡板701和螺纹杆703之间，卡板701和卡 板701之间外壁开设有与转动球702相互卡合的球槽，转动球702两侧卡合在球槽内且能够 灵活转动，卡板701靠近滑道4的一侧壁面开设有与卡槽A6相互卡合的卡槽B10，卡板701卡 合在伸缩槽8内，螺纹杆703螺纹连接且贯穿螺纹孔9，两个螺纹杆703远离底板1的一侧壁面 均固定安装有调节圆盘11，两个螺纹杆703外边均套接有挤压弹簧704，且挤压弹簧704位于 伸缩槽8腔内，滑道4底部左右两侧均固定安装有限位十字板12，底板1顶部左右两侧开设有 与限位十字板12相互卡合十字槽13。 [0027] 在使用时，通过设置底板1、压板2、压块3和滑道4，在进行工件钻孔时，完成工件一 侧钻孔后，通过滑道4在底板1上进行滑动，实现再对工件进行另一侧的钻孔必一运动，本实用性结构 简单，不仅节省了工人上下工件的时间，而且提高了对工件生产加工的效率，将传统技术的 两套分布钻孔两套工装整合成一套工装，省时省力同时还提高了生产效率，更加方便工作 人员的使用，通过设置限位十字板12，实现了在对滑道4进行前后方向上滑动时，能够提高 滑道4的滑动效率，限位十字板12起到了避免滑道4出现上下位移晃动的问题，提高工件加 工的精准度，使得对工件钻孔的尺寸更加准确，提高产生的质量，通过设置调节装置7，对滑 道4调正好前后方向位移时，转动调节圆盘11，使得螺纹杆703拧入到螺纹孔9内，卡板701的 卡槽B10卡入到卡槽A6内，螺纹杆703转动时，通过转动球702，实现卡板701保证不会转动， 同时螺纹杆703的伸入使得卡板701的卡槽B10卡合到卡槽A6内，同时在挤压弹簧704的作用 下，使得卡槽A6和卡槽B10的卡合更加紧固，起到了预防和避免螺纹孔9出现滑丝的问题，最 终实现了对调节后的滑道4进行固定和限位，因此通过设置调节装置7，转动螺纹杆703即可 实现使卡板701的卡槽B10牢固的卡合到滑道4外壁的卡槽A6内，达到对调节后滑道4的固定 和限位效果，同时挤压弹簧704还起到了防止螺纹孔9滑丝的问题，进一步提高对滑道4的固 定和限位效果，保证滑道4位移调节后的稳定性，从而提高对工件钻孔的效率。 [0028] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修 改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 5 5 CN 212419700 U 说明书附图 1/4页 图1 图2 6 6 CN 212419700 U 说明书附图 2/4页 图3 图4 7 7 CN 212419700 U 说明书附图 3/4页 图5 8 8 CN 212419700 U 说明书附图 4/4页 图6 9 9
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