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　　1、干机械设计这一行的入门和不可缺少的资料（转载）1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画岀一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达岀来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的①14、①11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的

　　2必一运动、基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。2X05^长:度方可壬要尺寸基准3.MRCoT~ISEES技术要求1.调厦处理（50-55）N毓边去毛剌。5*泵轴1!1心加]410如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等

　　3、局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达岀来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。16/16其余V4口R12.5技：术要求1.藕件应经时效处理，消影应九2.未注明铸造區1角为甩-尺九1阀蓋1:1Q1-Q2]ZG25在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。2.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆

　　4、、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。16/1675■i■A-，一-JA寛度方向的主要尺寸基准8016/1616/16在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。尺寸标注方法参见图2.箱

　　5、体类零件一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。这类零件一般有阀体、泵体、减速器箱体等零件必一运动。在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。选用其它视图时，应根据实际情况采用适当的剖视、断面、局部视图和斜视图等多种辅助视图，以清晰地表达零件的内外结构。16/16町6孟幽-TH4xH4-7Hf&—9五虑箱体制用II酉32/4^Mfe-7HVBHT2QQ3nJED-i—4639it■p11T_-0r-一3技术要求稲主圆角W3-2.来注倒角C1（厂之J在标注尺寸方面，

　　6、通常选用设计上要求的轴线、重要的安装面、接触面（或加工面）、箱体某些主要结构的对称面（宽度、长度）等作为尺寸基准。对于箱体上需要切削加工的部分，应尽可能按便于加工和检验的要求来标注尺寸。2.零件常见结构的尺寸注法常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔必一运动、锪平孔）；倒角的尺寸注法。©5J10盲孑L・呻i2oiV7螺纹孔16/16锪平孔倒角1.介绍表面粗糙度的概念及主要评定参数1）表面粗糙度的概念零件表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。这主要是在加工零件时，由于刀具在零件表

　　7、面上留下的刀痕及切削分裂时表面金属的塑性变形所形成的。零件表面粗糙度是也是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、工作精度、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观等都有影响。在保证机器性能的前提下，为获得相应的零件表面粗糙度，应根据零件的作用必一运动，选用恰当的加工方法，尽量降低生产成本。一般来说，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。GB/T131-1993规定了表面粗糙度代号及其注法。图样上表示2）表面粗糙度的代号、符号及其标注零件表面粗糙度的符号见下表。16/16表面粗糙

　　8、度的符号表符号意义及说明基旅苻号，轰不盍面可用任何方法藤得.当不加注粗糙庫奏数值颤有关说阴（例如表面处理，局部热处理状况尊）时，仅适用干简化氏号标注.基玄待号加一短画秦示表面是用去陳材料的方法吏線如车毓.詁「厲前诃，抛光,腐蚀，电火化加工】气割尊.0基符写加一小風表示表面是用不工除材料的方法察得如罐過：中压娈舷冷轧，粉未洽金等，战者用于磔樽原供应状况的表閒（包梧保捋上道工厚的収况）3）表面粗糙度的主要评定参数零件表面粗糙度的评定参数有：1））轮廓算术平均偏差（Ra）--在取样长度内，轮廓偏距绝对

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