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　　（1）、密封腔体。密封腔体的规格、直径必一运动、深度必须符合相关尺寸要求；轴与密封腔体的同轴度、垂直度符合要求，垂直度一般小于0.050.08mm，同轴度通常应保持在0.200.25mm之间。

　　（2）、泵轴的轴向窜动量。轴或轴套的轴向窜动量应控制在0.08mm以内必一运动。

　　（3）、动静环摩擦端面的平面度是保证密封的关键，可用简易的卡尺法进行检查，即用卡尺贴于端面并置于背光下，通过观察透光间隙是否均匀判断表面平度。

　　（5）、各密封部件的完好与清洁状况必一运动。应仔细检查各密封件的完好和清洁状况，保证无锐边毛刺、划痕、裂纹等缺陷。

　　（1）、对机械密封的静止部件进行安装：首先，将防转销装入密封端盖相应的孔内位置；其次，根据顺序在静环上装入静环密封圈，然后在密封端盖内装入静环，在组装过程中避免防转销进入静环凹槽内。最后，在安装过程中，避免静环与轴之间发生碰撞。对于螺栓要分几次均匀拧紧。

　　（2）、对机械密封旋转部件进行组装。在轴上按照先后顺序将机械密封的旋转部件进行逐个组装。对于轴套把机械密封的旋转部件按照顺序在外面组装到轴套上，然后将机械密封旋转部件的轴套安装在轴上。

　　1、减少机器的内漏、外漏和穿漏，提高机器容积效率。例如， 大庆炼油厂将焦化5FDJ5×2离心泵的叶轮口环改为机械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。

　　2、减少摩擦损失，提高机器的机械效率。例如，将双端面密封改为单端面密封、非平衡型改为平衡型、双支承减底泵封闭一端（所谓砍头泵）减少密封都能减少摩擦损失，提高机械效率。

　　3、改变密封方式，提高机器或机组的效率。例如，将屏蔽泵改用机械密封泵，使电动机效率提高；采用磁力传动泵，提高机器效率。

　　4、改变辅助系统，减少能耗，提高机组效率。例如，热油泵自冲洗改为小叶轮循环冲洗；双端面密封改为单端面密封，节省封油辅助系统的能耗。

　　二、节约原材料。例如，工艺流体回收，减少或消除动力蒸汽和工艺流体的损耗，减少封油损耗等。

　　四、安全和环境保护。根据日本某厂调查报告，在发生的786件事故中有32件是泄漏造成的 （占42%）。此外工艺流体泄漏还会造成环境污染，包括对大气污染、水污染和车间环境污染。

　　按照弹簧元件是旋转还是静止，可分为旋转型和静止型两；按照密封介质泄漏方向划分，可分为内流式和外流式两类；按照介质于端面所引起卸载情况，可划分为平衡式和非平衡式两类；按照静环位置划分，可分为内装式和外装式；按照密封腔内温度划分，可分为高温密封、中温密封、普温密封和低温密封四类；按照密封腔内压力，可分为超高压机械密封、高压机械密封、中压机械密封和低压机械密封；按照弹簧个数划分，可分为单弹簧式和多弹簧式；按照非接触式机械密封结构，可划分为流体静压式、流体动压式和干气密封式；按照弹性元件划分可分为弹簧压缩式和波纹管式。

　　保持紧密贴合组成密封面防止介质泄漏必一运动。要求动、静环具有良好的耐磨性动环可以轴向移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好地贴合，静环有浮动性，起缓冲作用。

　　主要起补偿、预紧及缓冲作用，也是对密封端面产生合理比压的因素。要求始终保持弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦，启动环补偿作用。材料要求耐腐蚀。

　　3、辅助密封（0形环、V形环、楔形环及其他异形密封环）主要起到静环和动环的密封作用，同时也起到浮动性和缓冲的作用。要求静环的辅助密封元件保证静环与压盖之间的密封性，使静环有一定的浮动性；动环的辅助密封元件保证动环与轴或轴套之间的密封。材料要求耐热、耐寒方面与介质接近。

　　传动件包括传动销、传动环、传动座、传动套、传动键、传动突耳或牙嵌式联接器，其作用是将轴的转矩传给动环。材料要求耐腐蚀和耐磨损。

　　固紧件包括：紧定螺钉、弹簧座、压盖、组装套、轴套。起着静、动环的定位、固紧作用。要求定位正确，保证摩擦副密封面处于正确的位置，并且保持良好贴合的弹簧比压；同时要求拆装方便，容易就位，能重复使用；与辅助密封配合处应注意安装密封环的倒角和压弹量，特别注意动环密封圈与轴套配合处要求耐腐蚀和耐磨损，必要时采用硬面复层。

　　（1）、熟悉设备情况。安装机械密封之前，对转轴的转速、轴径等都要进行熟悉；考虑机械密封的制造工艺、密封腔的相关尺寸、设备的服务时间、生产设备的职工水平等。

　　（2）、对介质的压力进行估算。离心泵的密封腔压力通常情况下要低于泵的出口压力。

　　（3）、熟悉密封介质。安装机械密封之前要熟悉密封介质的状态，所含颗粒情况；熟悉介质的相关物理特性，以便为后期的冷却、冲洗、润滑等做准备。

　　（1）、轴或轴套径向跳动，以及密封腔体端面对轴表面的跳动公差均应与相关规范规定相符。

　　（3）、要通过采取阻封、冲洗、冷却、过滤等措施，对输送介质的温度进行有效控制。

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