必一运动4、检查密封轴套是否存在毛刺、沟痕等缺陷。 5、清扫检查所有密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺陷， 测量胶圈直径是否在工差范围内。 6、具有泵送机构的机械密封还要检查螺旋泵的螺旋线是 否存在裂纹、断线等缺陷。

　　机械密封检修工艺较为复杂，要保证组装后的机械密 封无漏泄，机械密封技术尺寸的校核必不可少。 1、测量动环、静环密封面的尺寸。这项数据是用来验 证动静环的径向宽度，当选用不同的摩擦材料时，硬材料 摩擦面径向宽度应比软的大1-3mm，否则易造成硬材料 端面的棱角嵌入软材料的端面上去。 2、检查动环、静环与轴或轴套的间隙，静环的内径一般 2 比轴径大1-2mm，对于动环，为保证浮动性，内径比轴 径大0.5-1mm，用以补偿轴的振动与偏斜，但间隙不能 太大，否则会使动环密封圈卡入而造成机械密封机能的破 坏。 3必一运动、机械密封紧力的校核（压压缩量）。我们通常讲的机 械密封紧力也就是端面比压，端面比压要合适，过大，将 使机械密封摩擦面发热，加速端面磨损，增加摩擦功率；

　　机械密封的工作原理要求机械密封内部无任何杂质。 在组装机械密封前要彻底清扫动环、静环、轴套等部 件。重点检查： 1、动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷，这些缺 陷存在会造成机械密封严重漏泄。有条件的可以用专 用工具检查密封面是否平整，密封面不平整，压力水 会进入组装后机械密封的动静环密封面，将动静环分 开，机械密封失效。必要时可以制作工装在组装前水 压试验。 2、检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。如动静 环座与动静环密封胶圈配合表面是否存在伤痕等缺陷。 3、检查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形，倔强系 数是否变化。

　　1．安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要 进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或 静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静 环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏 部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变 化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显 变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介 质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介 质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封 圈失效必一运动。除此之外，泄漏通道也可同时存在，但一般 有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确 判断。 2．试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后， 运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。 因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封 失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。 引起摩擦副密封失效的因素主要有：

　　（l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较 大的轴向力，使动、静环接触面分离； （2）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严 重磨损、擦伤； （3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量； （4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静 环座； （5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探 伤动、静环密封端面； （6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩 性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过 适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换 密封。

　　不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损；压力过小， 泄漏量增加。所以，要获得良好的密封性能又有足够寿命， 在设计和安装机械密封时，一定要保证端面单位面积压力 值在最适当的范围。

　　机械密封与软填料密封比较，有如下优点： ①密封可靠在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量 很小，按粗略统计，其泄漏量一般仅为软填料密封的 1/100； ②使用寿命长在油、水类介质中一般可达1～2年或更长时 间，在化工介质中通常也能达半年以上； ③摩擦功率消耗小机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的 10%～50%； ④轴或轴套基本上不受摩损；

　　⑤维修周期长端面磨损后可自动补偿，一般情况下，毋需 经常性的维修； 对旋转轴的振动、 ⑥抗振性好 对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏 斜不敏感； 斜不敏感； 适用范围广机械密封能用于低温、高温、真空、高压、 ⑦适用范围广机械密封能用于低温、高温、真空、高压、 不同转速，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。 不同转速，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。 但其缺点有 缺点有： 但其缺点有： 结构较复杂，对制造加工要求高； ①结构较复杂，对制造加工要求高； 安装与更换比较麻烦， ②安装与更换比较麻烦，并要求工人有一定的安装技术水 平； 发生偶然性事故时，处理较困难； ③发生偶然性事故时，处理较困难； 一次性投资高。 ④一次性投资高。

　　装，清扫检查莫忘记。先看两环后看轴，伤痕裂纹不要漏。 最后在把胶圈看，气孔直径要看清。各种尺寸需测量，两 环间隙要调好。紧力一定要校核，小小弹簧是关键。螺栓 受力要均匀，轻拿轻放好习惯。 机械密封拆卸时注意事项 1、在拆卸机械密封时，严禁动用手锤和扁铲，以免损害 密封元件。 2、如果在泵两端都有机械密封时，则在拆卸过程中必须 小心谨慎，防止顾此失彼。 3、对工作过的机械密封，如果压盖松动时密封面发生移 动的情况，则应更换动静环零件，不应重新上紧继续使用。 因为在松动后必一运动，摩擦副原来运转轨迹会发生改变，接触面 的密封性就很容易遭到破坏。 4、如密封元件被污垢或凝聚物粘结，应清除凝结物后再 进行机械密封的拆卸。

　　6．拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修， 其实必一运动，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密 封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障 判断能力，积累维修经验提高检修质量。

　　安装时注意事项 1、安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元 件是否有损坏必一运动，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等 缺陷。如果有问题，需进行修复或更换新备件。 2、检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必 须进行修整。 机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用 丙酮或无水酒精清洗干净。安装过程中应保持清洁，特别 是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表 面涂上一层清洁的机油或透平油。 3、上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧， 防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差 不大于0.05毫米。 4、检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），

　　必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫 米。 5、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现 象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速 断面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹 簧装上后在弹簧座内要移动灵活。用单弹簧时要注意弹簧 的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。 6、动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能 自动弹回来。 7.先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。 注意保护静环断面，保证静环断面与端盖中心线的垂直度， 且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中互相接触。 8、安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件，需要 敲打时，必须使用专用工具进行敲打，以防密封元件的损 坏。

　　9、组装时所有密封圈应该涂以肥皂水等润滑剂，这样可 以避免组装过程中损坏胶圈。动静环的密封面之间涂以润 滑脂，防止动静环密封面在水泵开车前磨损。 10、浮动环组装时，一定要小心不要碰倒浮动环弹簧， 以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。浮动环组装后， 可以轻轻按浮动环，以确定是否就有良好的浮动性能。 11、安装密封时应轻拿轻放，防止损坏密封件，安装时 应将密封及腔体擦洗干净。 12、紧固机械密封压盖时紧固螺栓应均匀受力，防止受 力不均损坏机械密封。对于快装式机械密封在整体组装完 毕后一定不要忘记将定位片径向移动道远离轴的位置固定。 13、因为机械密封所密封的介质是不同的，凉水和热水 的温度不同，密封的介质是否具有腐蚀性，腔室内压力的 不同，机械密封的设计就会不同，检修工艺也会有所差别， 机械密封检修过程中总结出一些经验：机械密封要组

　　4．叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间 的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。一般认为，轴间泄漏 就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如 轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较 大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头 螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴 间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一 定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始 终处于良好的密封状态。 5．新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好 于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺 寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中， 静环如无过度磨损，还是不更换为好。因静环在静环座中 长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到 了较好的密封作用。

　　机械密封亦称端面密封，是靠一对或数对垂直于 轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力 (或磁力)作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持 或磁力) 贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏的装置。

　　机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端 面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持 贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。

　　常用机械密封结构如图所示。由静止环(静环)1、旋转 环(动环)2、弹性元件3、弹簧座4、紧定螺钉5、旋转环 辅助密封圈6和静止环辅助密封圈8等元件组成，防转销7 固定在压盖9上以防止静止环转动。旋转环和静止环往往 还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补 偿环。

　　机械密封中流体可能泄漏的途径有如图中的A、B、C、 D四个通道。 C、D泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之 间的密封，二者均属静密封。B通道是旋转环与轴之间的 密封，当端面摩擦磨损后，它仅仅能追随补偿环沿轴向 作微量的移动，实际上仍然是一个相对静密封。因此， 这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。静密封元件最常 用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作为补偿环的 旋转环或静止环辅助密封，有时采用兼备弹性元件功能 的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构。 A通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑 动的动密封，它是机械密封装置中的主密封，也是决定 机械密封性能和寿命的关键。因此，对密封端面的加工 要求很高，同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜， 必须严格腔制端面上的单位面积压力，压力过大，

　　3．正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数 是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变 化较大或操作、维护不当引起的。 （1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏； （2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积 聚，引起介质气化，导致密封失效； （3）回流量偏大，导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池） 底部沉渣泛起，损坏密封； （4）对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦 副因粘连而扯坏密封面； （5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多； （6）环境温度急剧变化； （7）工况频繁变化或调整； （8）突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然 泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须 予以重视并采取有效措施。

　　1．弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩 量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩 使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。 2．动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。 一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了 动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时 进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈 变形，影响密封效果。 3．静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态， 相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起 静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石 墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、 拆卸困难，极易损坏静环。