必一运动我所在车间是装配厂， 主要负责生产三大搅拌站的搅拌机、 计量、 烘干筒及附件。结合我们厂的实际运行情况，我谈一下本厂的工作流 程： 一、落实生产计划，合理组织生产 本厂根据生产部下达的计划任务，为车间各班组安排生产和工作 任务，组织均衡生产，使生产计划能够得到有效落实，取得最优的经 济效益。 具体如下： 1.本厂接到生产部下发的《生产计划作业分解表》 ，计划员与厂长沟 通后根据各班组的工作量，结合班组生产经验，以《班组生产任务通 知单》形式传递到各生产班组，本单要求书写整齐，内容详细。 2.分厂调度根据《生产计划作业分解表》查看本厂生产内容，根据图 号编制下料明细，并以电子版形式传递到下料中心。要求下料明细传 递及时、准确。下料明细应注明计划号、制作班组、投产日期、图号 和数量。 3.对于《生产计划作业分解表》中“新下白图”的零部件，本厂接收 到图纸后应立即对图号、名称、图纸总页数及日期做登记，然后交调 度做下料明细。 4.班组根据《班组生产任务通知单》领用图纸，做好登记。

　　5.班组对下料中心配送原材料根据下料明细及图纸认真核对数量及 规格后，签字确认。 6.制作班组与班组之间转序应办理入库、出库手续。如搅拌机体制作 完毕，内外喷底漆入库，然后有装配班组开领料单进行二次装配。搅 拌机总成与发货前生产部通知进行三次装配。 7.班组在生产过程所需的外购件、机加件，告知办公室计划员，计划 员应及时办理出库业务，并对所缺材料统计上报。要求班组应严格凭 计划编号必一运动、加工数量、规格型号领料。 8.本厂调度和计划员应密切关注各班组生产进度， 制定班组生产作业 计划表。并与每周五上报生产部。 9.产品制作完后填写《零部件制作加工周转单》交质检员检验，发现 质量问题立即整改，合格后按规定办理入库业务。 10.计划中心下发服务件计划有新下白图情况，但所下图纸中的机加 件机加中心不知道，因为机加没有机加明细，分厂要通知机加所需零 部件，建议服务件计划所下图纸需附机加明细传至机加中心，防止出 现遗漏。 二、完善车间管理制度。

　　3．定义 工装：产品制造过程中（仅指本公司所用工装）所用的各种刀具、夹具、量具、模具等。

　　4.工装管理过程的识别： 4.1.过程输入：新产品开发任务书、工装设计、派工单、工装设计开发评审、产品毛坯图、产品成品图、 产品3D图 4.2.过程输出：样品毛坯、工装验收记录表、试模结果报告、工装试模评审、工装确认书、易损工装更换 计划 4.3.过程活动：工装开发进度表、工装设计、发外制作、检查、装配、试用，验收、移交

　　5.权责： 5.1.工程部：负责新产品相关评审工作及技术支持，设计并提供 3D/2D 图档 5.2.工程师：负责工装设计评审及成本核算分析，参与合同评审并根据开发任务书设计制作工装。 5.3.采购部：负责新开发工装的外发制作。

　　由多方论证小组对工装需求进行策 划必一运动，尽可能最大限度的采用通用工 装、借用工装、以缩短工装的设计 周期。

　　6.2.1. 填写工装设计制作申请单。 6.2.2. 工装设计人员根据申请单对 工艺进行分析、评估。选择最佳工 装设计方案。

　　3．定义 工装：产品制造过程中（仅指本公司所用工装）所用的各种刀具、夹具、量具、模具等。

　　4.工装管理过程的识别： 4.1.过程输入：新产品开发任务书、工装设计、派工单、工装设计开发评审、产品毛坯图、产品成品图、 产品3D图 4.2.过程输出：样品毛坯、工装验收记录表、试模结果报告、工装试模评审、工装确认书、易损工装更换 计划 4.3.过程活动：工装开发进度表、工装设计、发外制作、检查、装配、试用，验收、移交

　　5.权责： 5.1.工程部：负责新产品相关评审工作及技术支持，设计并提供 3D/2D 图档 5.2.工程师：负责工装设计评审及成本核算分析必一运动，参与合同评审并根据开发任务书设计制作工装。 5.3.采购部：负责新开发工装的外发制作。

　　由多方论证小组对工装需求进行策 划，尽可能最大限度的采用通用工 装、借用工装、以缩短工装的设计 周期。

　　6.2.1. 填写工装设计制作申请单必一运动。 6.2.2. 工装设计人员根据申请单对 工艺进行分析、评估。选择最佳工 装设计方案。

　　一、生产过程和工艺过程 二、工艺过程的组成 三、生产纲领、生产类型及其工艺特征

　　包括：⑴生产技术准备工作； △如产品的开发设计 △工艺设计和专用工艺装备的设计与制造 △各种生产资料及生产组织等方面的准备工作 ⑵原材料及半成品的运输和保管； ⑶毛坯的制造； ⑷零件的各种加工、热处理及表面处理； ⑸部件和产品的装配、调试、检测及涂装和包装等

　　统称为工艺过程。 如毛坯制造、机械加工、热处理、表面处理及装配等，它是生

　　■基本概念 一、生产过程和工艺过程 二、工艺过程的组成 三、生产纲领、生产类型及其工艺特征 四、工艺规程

　　1、生产过程：机械产品制造时，将原材料或半成品变为产品 的各有关劳动过程的总和，称为生产过程。

　　包括：⑴生产技术准备工作； △如产品的开发设计 △工艺设计和专用工艺装备的设计与制造 △各种生产资料及生产组织等方面的准备工作

　　⑵原材料及半成品的运输和保管； ⑶毛坯的制造； ⑷零件的各种加工、热处理及表面处理；

　　2、工艺过程：在生产过程中，凡直接改变生产对象的尺寸、形 状、性质(物理性能、化学性能、力学性能)及相对位置关系的过程， 统称为工艺过程。

　　如毛坯制造、机械加工、热处理、表面处理及装配等，它是生 产过程中的主要过程，其他过程称为辅助过程。

　　机械加工工艺过程：用机械加工方法，直接改变毛坯 的形状、尺寸和表面质量，使其成为产品零件的过程称为 机械加工工艺过程。

　　为保障生产正常进行，现对生产工作的流程做如下规定。所涉及 的计划、供应、生产分厂、相关外协供应商需严格按此规定执行。

　　一、内部 内部生产必须按照计划调度部所下发的生产大纲、投料计划及装 配计划、发车计划执行。具体流程是： 1、组织流程

　　说明：计划调度部根据股份公司下达的年度计划和公司生产能 力，编制本年度初步生产计划，经过公司领导讨论确定本年度生产计 划，计划调度部将生产计划分解至供应部、综合一分厂、综合二分厂、 装配分厂、涂装分厂，各部门根据本生产计划，进行本部门生产计划 详细分解，落实生产计划实施。计划调度部对生产计划落实进行监督、 协调。

　　机械制造工厂的工艺流程图是描述机械制造过程中各个环节的 图表。通过该流程图，可以清晰地了解整个机械制造的过程和各个 工序之间的关系，有助于提升生产效率、规范操作流程，并最终实 现产品高质量和高效率的生产。

　　以下是一个机械制造工厂的示例工艺流程图，用于说明整个制 造过程中的主要环节和工序。

　　机械制造工厂工艺流程图是指导机械制造过程的重要工具，通 过详细描述各个环节和工序的关系必一运动，有助于提高生产效率和产品质

　　量。在实际应用中，可以根据具体工厂的特点和需要进行流程图的 调整和优化，以适应不同的生产需求。