必一运动机械设计与制造 专业人才培养方案 扬州工业职业技术学院 机械工程系 2012年8月修订 目录 1.专业设置……………………………………………………………………………………3 1.1学制与招生对象……………………………………………………………………3 1.2专业调研……………………………………………………………………………3 1.3人才需求……………………………………………………………………………4 2.人才培养目标………………………………………………………………………………4 2.1专业定位……………………………………………………………………………4 2.2职业岗位群能力分析………………………………………………………………4 2.3人才培养目标与规格………………………………………………………………5 2.4职业资格证书………………………………………………………………………6 3. 人才培养模式……………………………………………………………………………6 3.1 人才培养模式构建的依据…………………………………………………………6 3.2 专业人才培养模式…………………………………………………………………6 4.专业课程体系构建…………………………………………………………………………7 4.1课程体系构建思路…………………………………………………………………7 4.2课程体系知识结构…………………………………………………………………7 4.2.1公共基础课程………………………………………………………………7 4.2.2专业技术课程………………………………………………………………10 4.2.3专业拓展课程………………………………………………………………18 4.3专业教学进程安排…………………………………………………………………20 5. 教学组织与实施…………………………………………………………………………22 5.1教学实施……………………………………………………………………………22 5.1.1“4.5”阶段教学实施………………………………………………………22 5.1.2 “1.5”阶段教学实施……………………………………………………23 5.2教学方法……………………………………………………………………………23 5.3教学手段……………………………………………………………………………24 5.4考核方法……………………………………………………………………………24 6．师资队伍…………………………………………………………………………………25 6.1基本要求……………………………………………………………………………25 6.2建设建议……………………………………………………………………………25 7. 实践条件…………………………………………………………………………………26 7.1校内实训条件………………………………………………………………………26 7.2校外实训基地条件…………………………………………………………………28 7.3建设建议……………………………………………………………………………28 8. 教学质量监控与评价……………………………………………………………………28 8.1教学质量保障与监控体系构建的指导思想………………………………………29 8.2教学质量保障体系的构建…………………………………………………………29 8.3教学质量保障体系的运作与保障…………………………………………………31 机械设计与制造专业人才培养方案 1.专业设置 1.1学制与招生对象 专业代码：580101 修业年限：三年（全日制） 招生对象：高中毕业或相当于高中毕业文化程度的学生 1.2专业调研 （1）调研企业：以本省特别是扬州周边的机械制造企业为主，主要是近几年毕业生的主要去向企业。如扬州柴油机有限责任公司、扬州力创机床有限公司、江苏扬力集团、江苏亚威机床有限公司、扬州锻压机械有限公司、江苏牧羊集团、扬州凯思特机械制造有限公司等一些大中型企业。 （2）调研内容：企业对机械设计与制造人才的需求，毕业生需求情况，企业对已就业的毕业生的要求和毕业生在企业中的表现，当前高职毕业生在企业中的就业岗位，企业中的就业岗位对高职毕业生的技能要求，企业对高职毕业生的能力要求，机械设计与机械加工岗位职业技能标准、操作规程、岗位职责、工作内容与工作范围及应知应会要求等。 （3）调研方式：主要通过实地调研、座谈、发放调研表及与企业技术人员、能工巧匠、毕业生交流等方式进行。 （4）调研结论：机械制造行业是国家战略性、基础性行业，也是我国经济建设的支柱产业，对国民经济的发展起着举足轻重的作用。在市场经济的推动下，各种新技术、新工艺、新设备不断被采用，企业需要大量的高级技能型人才。江苏及长三角地区是制造业发达的区域，扬州地处苏中，在苏中地区经济发展中起着龙头作用。扬州的制造业近年来迅速崛起，不仅是国家级金属板材数控加工设备产业基地，也是汽车及零部件、医药及医疗器械、船舶制造、电子信息、电工电缆等工业生产基地；“十二五”期间扬州将建成一个以规模经济和自主创新企业为主体的现代制造业基地，这一发展目标急需大量机械制造人才。一些企业，或为自身的发展和扩张的需要，或为重组兼并，降低劳动成本的需要，不同程度地淘汰了一些工作年限长、工资高而技术不精的技术人员，对一些技术精湛，并勇于进取的机械制造专业高级应用型人才却翘首以待。为此，发展与先进制造业相关的高等职业技术教育，培养与之相适应的生产第一线机械设计与制造专业人才是当务之急 1.3人才需求 为适应社会经济发展的需要，满足机械制造行业对人才的需求，培养生产第一线的机械设计与制造专业技术人是高职院校的当务之急。为此我院积极顺应市场经济的需求，以社会人才需求为导向，紧紧抓住扬州产业结构调整机遇，于2005年独立设置了本专业。近年来，我院机械设计与制造专业毕业生年年供不应求，从我院每年举办的大型的院内人才市场招聘会统计来看，机械设计与制造专业毕业生的供需比达1:5以上，本专业毕业生人数远远低于企业需求量。 2.人才培养目标 2.1专业定位 以面向机械制造和装备企业培养高素质技能型专门人才为专业定位，以机械工艺员和生产管理员的职业成长规律为主线”是指毕业生的初始工作岗位，即机床操作工、机械装配工等岗位，这是毕业生能够成为工艺员、设计员的必经阶段；“3”是指毕业生经过初始工作岗位锻炼和工作经验积累，3年后能够胜任单独编制加工工艺和数控编程工作，这是毕业生成为生产管理员的过渡阶段；“5”是指毕业生经过5年工作实践后，能够成为知识、能力、素质各方面均有较高标准的生产管理员，这是毕业生胜任生产管理员的实现阶段。 2.2职业岗位群能力分析 序号 岗位名称 职业能力 1 机床操作工 能正确阅读零件图等工艺文件；能手工和CAD绘制零件的工作图；能编制零件的加工过程；会调用和编辑数控程序；能正确选用机床及刀、量、夹具；能正确操作普通机床和数控机床；能合理设置切削三要素；能正确刃磨刀具；能正确使用量具检验工件的精度；能独立解决零件加工过程中的一般工艺问题；能对普通机床和数控机床进行常规检查和维护。 2 机械装配工 能正确阅读分析零件图和装配图等工艺文件，并能进行工艺文件评价及优化；能根据设计图纸要求和相关技术条件、标准编制出机械产品的装配工艺；具备装配钳工的基本理论知识和技能；能正确使用装配工具；能独立解决现场机械装配过程中的一般工艺问题；能检验机械产品的装配质量；能与客户及其他技术人员进行沟通和协调。 3 机械加工工艺员 能正确识读零件图和装配图；能对零部件进行结构和工艺分析，并能进行工艺评价及优化；能正确编制加工工艺文件；能正确选用机床及刀、量、夹具；能合理设置加工参数；会操作各类通用机床和常用专用机床；能分析与处理加工质量，并能进行现场技术处理；能与客户及其他技术人员和工人进行沟通和协调。 4 机械产品设计员 能正确识读零件图和装配图；能对零部件进行结构和工艺分析，并能进行工艺评价及优化；能正确选用和设计刀、量、夹具；能合理设置加工参数；会使用UG等软件对零件进行三维造型和自动编程；能分析与处理加工质量，并能进行现场技术处理；能与客户及其他技术人员和工人进行沟通和协调。 5 生产管理员 有较强的组织协调、语言表达及沟通能力；有较强的工艺分析必一运动、数据统计分析、资料检索的能力；有较强的分析与处理加工质量，并能进行现场技术处理的能力；零件的机械加工；具有一定现代企业的管理知识和领导才能。 2.3人才培养目标与规格 本专业主要面向机械制造企业培养掌握本专业必备的专业知识和技能，在生产、管理第一线从事普通和数控机床的操作与管理、中等复杂零件的加工、机械制造工艺的编制与实施、机械装配的工艺设计与实施、简单机械产品及机床专用夹具的改造与设计、机床简单故障的诊断、排除、维护和保养等工作，具备本专业实际工作需要的社会能力、职业能力和方法能力的高素质高技能创新型人才。 本专业所培养的人才应具有以下知识、技能与职业素质要求： ●具有敬业精神，勤奋钻研，吃苦耐劳，良好的组织纪律性和职业道德； ●具有开拓创新精神，勇于自谋职业和自主创业； ●具有良好的心理素质和团队协作精神； ●具有较熟练的阅读本专业英语资料的能力； ●具有计算机操作及文字处理能力，获得计算机等级证书； ●具有读懂和绘制工程图样能力及计算机绘图能力，并达到AutoCAD中级水平； ●具有机械制造和机械设计的基础知识和技能； ●具有钳工、普通机床操作工和数控机床操作工等工种操作的基本能力, 并要求达到车（铣）工中级工或数控车（铣、加工中心）中级工水平； ●具有对机床简单故障的诊断、排除及维护、保养的能力； ●具有机械制造工艺编制和数控程序编制的能力； ●具有机械装配的工艺设计与实施能力； ●具有简单机床夹具的设计能力； ●具有计算机辅助设计与制造的能力，至少掌握一门CAD/CAM软件； ●具有生产管理和参与技术改造的能力。 2.4职业资格证书 学生通过课程学习和实训，参加国家组织的职业技能鉴定考核，必须能够选择性获得以下职业资格证书之一。 (1) 机修钳工或装配钳工中级工证书 (2) AotoCAD中级制图员证书 (3) 车（铣）工中级工或数控车（铣、加工中心）中级工证书 3. 人才培养模式 3.1 人才培养模式构建的依据 《教育部关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》（教高[2006]16号）和《省教育厅关于进一步加强高等职业教育人才培养工作的意见》（苏教高[2008]16号）均指出“要以工学结合作为高等职业教育人才培养模式改革的重要切入点。”校企合作是工学结合的基础，通过校企合作实时掌握化工企业对本专业的人才培养需求，合理选择工作岗位，明确岗位工作任务和工作过程，为制订人才培养方案、改革课程体系提供依据。通过进一步完善专业指导委员会的机制和功能，充分利用校企双方在人才、资源和信息等方面的不同优势，加强校企间的沟通与协作，实现企业全过程、全方位参与人才培养，从而强化学生职业能力的培养，实施以工作过程系统化为导向的工学结合人才培养模式。 3.2 专业人才培养模式 在对现阶段人才需求、办学条件和岗位能力要求进行分析的基础上，通过现场调研及专家论证，确定本专业实行“4.5+1.5”人才培养模式。 该模式根据学生能力形成规律安排学生的学习内容和顺序，充分利用和企业合作办学的优势，根据校内教学条件和实训基地的师资条件以及生产状况，统筹安排教学实施计划，把学生在校学习的6个学期划分为“4.5”和“1.5”两个阶段。 “4.5”学期为校内学习阶段，先在校内主要学习基础平台课程和部分基本能力课程；后由专兼职教师共同承担，以核心能力课程为主，课程教学包括校内实训教学和校外现场教学，学生与企业开始进入部分零距离接触； “1.5”学期为企业实践阶段，以兼职教师为主，专任教师协助管理，学生到生产企业顶岗实习和毕业实习，开始与企业全面接触，根据生产岗位的生产特征选取毕业设计课题并完成毕业设计。 4.专业课程体系构建 4.1课程体系构建思路 通过社会调研和人才需求分析，由本专业教学团队教师、企业技术专家共同确定岗位群典型工作任务，进行能力分解，确定知识点与技能点，根据能力分解，由简单到复杂，对知识点和技能点进行排序，形成相应的学习领域。 4.2课程体系知识结构 4.2.1公共基础课程 （1）思想道德修养与法律基础 【课程内容】 本课程主要包含以“”为主线，对学生进行的以爱国主义、集体主义为原则的社会主义道德教育、新时期大学生的理想与信念、人生观、价值观、道德观、法制观等的教育。 【课程要求】 通过本课程的学习，培养学生高尚的理想情操、良好的道德品质、强烈的法制意识，树立体现中华民族特色和时代精神的社会主义核心价值标准、道德规范和法律规范；学会分析、处理各种社会、个人问题和现象，并能写出一定水准的体会文章、论文。 【课程技能考核项目与要求】 本课程考核项目包括基础理论与应用等内容，采用平时考查方式，形式不限，次数不得少于四次。 （2）思想、理论和“三个代表”重要思想概论 【课程内容】 本课程内容主要包含思想、理论和“三个代表”重要思想的主要精髓内容、产生的历史背景、重大的指导意义。 【课程要求】 本课程主要进行中国领导的人民革命与建国实践和理论的教育，帮助学生理解思想、理论和“三个代表”重要思想是马克思列宁主义同中国实际相结合的理论成果，掌握思想、理论和“三个代表”重要思想的主要内容和活的灵魂，懂得近现代中国社会历史发展和革命运动的规律，认清只有在中国领导下坚持走中国特色社会主义道路才能救中国和发展中国；并能写出一定水准的体会文章、论文。 【课程技能考核项目与要求】 本课程考核项目包括基础理论与应用等内容，采用平时考查方式，形式不限，次数不得少于四次。 （3）数学应用技术 【课程内容】 本课程内容包括函数与极限、一元函数微积分学、微分方程、向量代数与空间解析几何、多元函数微积分、无穷级数、行列式、矩阵与线性方程组、概率与统计初步和数学实验等基础理论及其应用。 【课程要求】 本课程要求学生通过实际应用案例的学习，理解和掌握数学基本理论与思想、方法与应用，同时掌握数据处理、软件应用等工具，培养和提高学生在日常生活、专业学习、职业岗位等方面应用数学的能力。 【课程技能考核项目与要求】 本课程考核项目包括基础理论与应用、数学软件与实验等内容，采用闭卷考试与平时考核相结合的方式，其中考试成绩占40%，平时成绩占60%。 （4）大学英语 【课程内容】 本课程内容包括词汇及常用词组、语法、听力、口语、阅读、写作和翻译，并将教学内容按教学时序划分为英语基础理论与英语基本应用两个模块。 【课程要求】 本课程要求学生认知3400个英语单词及其构成的常用词组，并能正确拼写、英汉互译；掌握基本的语法规则，并能在听、说、读、写、译中正确运用；能听懂日常和涉外活动中的常用英语对话必一运动，并理解基本正确；能用英语进行课堂、日常和涉外活动中沟通与交流；能阅读中等难度的一般题材英文资料及信函、公文和说明书等资料，并理解正确；能写或套写命题作文及简历、信函、公文等应用文，并词句、语法、格式及表达基本正确和清楚；能借助词典将中等难度的一般题材的文字材料和对外交往中的一般业务文字材料译成汉语，并理解正确、译文达意、格式恰当。 【课程技能考核项目与要求】 本课程考核项目包括英语的听、说、读、写、译等方面的综合能力，在英语基本应用模块中将侧重听说技能的培养和考核。本课程采用闭卷考试与平时考核相结合的方式，其中考试成绩占40%，平时成绩占60%。 （5）体育与健康 【课程内容】 体育与健康课程是大学生以身体练习为主要手段，课程内容主要传授能指导学生强身健体的基础理论知识、锻炼方法、运动技能和良好的身体素质。通过合理的体育教学和科学的体育锻炼过程，达到增强体质、增进健康和提高体育素养为主要目标的公共必修课程。是寓促进身心发展、思想品德教育、职业素质教育、文化科学教育、生活与体育技能教育于身体活动并有机结合的教育课程。 【课程要求】 1、课程教育与专业教育相结合、与职业素质教育相适应，运动技能与职业技能相结合，为培养高素质技能型专门人材服务。体现“健康第一”，“以人为本”的现代教育新观念。以体育教学为中心，把课余训练与竞赛、课外活动、体质健康测试评价等内容纳入课程中。一年级开设基础引导课。二年级跨系部、跨专业开设选项课，进行网上选课。 【课程技能考核项目与要求】 本课程考核，第一、三学期运动参与占30%；运动技能占40%；体质测试评价占20%；心理健康占5%；社会适应占5%；第二、四学期除体质测试评价外，进行身体素质和体育基础知识能力考核，分别占10%。 （6）计算机应用基础 【课程内容】 本课程主要学习计算机的初步知识、微机操作方法、WINDOWS系统的有关知识和基本操作、中西文文字录入、Office软件的基本操作（主要包括Word、Excel、Powerpoint的使用）、Internet网络基本知识。 【课程要求】 通过学习，使学生能正确操作微机，具有办公软件的应用能力，能上网进行资料搜集和收发邮件。使学生能正确操作微机，具有办公软件的应用能力。 【课程技能考核项目与要求】 获得全国计算机应用能力等级考试一级证书。 （7）职业道德与就业指导 【课程内容】 本课程内容主要包含教育、启发、帮助、引导学生正确认识社会，正确认识自己，树立正确的职业理想、职业道德和创业意识，了解就业、创业形势和政策，掌握就业、创业技巧，增强承受挫折和竞争的能力。 【课程要求】 通过教堂教学和相应的实践活动，教育、启发、帮助、引导学生正确认识社会，正确认识自己，树立正确的职业理想、职业道德和创业意识，了解就业、创业形势和政策，掌握就业、创业技巧，增强承受挫折和竞争的能力，使之成为具有崇高的社会道德观念尤其是职业道德观念和掌握过硬专业技能的高素质技能型专门人才；并能写出一定水准的体会文章、论文。 【课程技能考核项目与要求】 本课程考核项目包括基础理论与应用等内容，采用平时考查方式，形式不限，次数不得少于四次。 4.2.2专业技术课程 （1）机械零部件构形与识读 【课程内容】 国家标准《技术制图》的有关规定、内容和正投影的基础理论；绘图仪器和工具的使用；机件构形的表达方法；零（部）件的技术要求；组合体的构形与识读；典型机械零部件识读的要求、方法、步骤；典型机械零部件测绘的方法和技能；AutoCAD绘图软件的使用及正确绘制机械图样的技能。 【课程要求】 掌握《机械制图国家标准》的有关规定和正投影的基础理论；能选用适当的机件表达方法，正确并熟练绘制中等复杂机械零部件图样，并正确标注其尺寸和技术要求；熟练识读中等复杂机械零部件图样，并理解其技术要求；掌握AutoCAD绘图软件的使用，并获得AutoCAD中级证书；培养学生耐心细致、一丝不苟的学习和工作态度。 【课程技能考核项目与要求】 考核项目：绘制和识读物体的三视图；据《技术制图》国家标准和正确表达方法测绘典型零（部）件；正确识读零（部）件图样；利用计算机绘图软件正确绘制机械图样必一运动。 要求：基本知识技能掌握情况评价；任务完成情况评价；团队合作能力评价；项目完成情况评价；工作态度评价。 （2）零件手工制作与成型技术 【课程内容】 零件材料的基础知识；零件材料的常用力学性能；零件材料的物理、化学及工艺性能；材料的晶体结构与非晶体结构特点；金属结晶过程与非金属的形成特点；掌握铁碳相图及其作用，掌握铁碳合金成分、组织、性能、用途之间的关系及变化规律；钢铁热处理方法的实质、工艺特点和应用范围；掌握常用碳钢、合金钢种类、牌号、性能与应用；铸铁和非金属材料的种类、牌号、性能与应用；常用高分子材料的种类、性能与应用；陶瓷材料的种类、性能与应用；复合材料的种类、性能与应用；金属材料的铸造、锻造、焊接的基本原理、工艺特点和应用范围； 【课程要求】 零件手工制作与成型技术是研究与应用机械零件常用材料和材料成形工艺方法的一门综合性技术基础课。从事工业工程第一线的生产、技术、管理等工作的人员，尤其是机械类专业人员必须具备与此相关的知识与能力。本课程理论与实训、实验相互融合，强调学生技术应用能力的培养，是高等职业院校机械类专业必修的课程。 通过本课程的学习使学生获得常用工程材料及其成形工艺方法的基础知识，建立对材料成分、组织结构、性能、加工使用相互之间关系与规律的认识，掌握常用工程材料的种类、成分、组织、性能、改性方法和用途，具有选用常用工程材料和改变材料性能方法的初步能力；掌握常用材料成形工艺方法与工艺操作的基本知识，建立质量与经济观念，通过实训具有简单零件成形加工的实践操作能力；具有综合运用工艺知识，选择毛坯种类、成形方法及工艺分析的初步能力，为学习其它有关课程和从事工业工程第一线生产、技术及管理工作奠定必要的基础。 【课程技能考核项目与要求】 考核项目：铸铁材料基本知识与成型技术；钢材料基本知识与成型技术；有色金属材料基本知识；非金属材料基本知识。 要求：基本知识技能评价；任务完成情况评价；团队合作能力评价；工作态度评价。 （3）机械产品分析与设计 【课程内容】 静力学有关知识：掌握静力学的基本知识，对常见工程约束能进行简化、受力分析和画受力图；对工程静定结构能进行平衡分析；理解内力、应力、变形、应变、强度、刚度和稳定性的概念；常用机构的工作原理：连杆机构、凸轮机构、间歇机构、齿轮机构。通用机械零部件（齿轮、轴、轴承、联轴器、带等）结构、特点、应用及维护等基本知识。 【课程要求】 具有对工程中常见机械产品进行受力分析和解决构件强度、刚度等实际工程问题的能力；并对常用机械产品的运动特性进行分析和运用CAD/CAM软件模拟仿真；具有简单机械产品的设计能力和运用CAD/CAE软件对产品进行应力分析能力；能正确查阅、运用有关资料手册进行简单机械产品的设计。 【课程技能考核项目与要求】 考核项目：常用机构设计；常用机械零部件选用与设计。 要求：基本知识技能评价；任务完成情况评价；团队合作能力评价；工作态度评价。 （4）机械产品的精度检测 【课程内容】 学习互换性、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度的基本术语和定义；公差配合标准及应用；正确地解释和标注图样上常见的公差标准；运用常用测量工具对线性尺寸精度、形位精度、表面质量等进行测量的原理和方法；常用零部件精度检测的基本技能。 【课程要求】 掌握基本几何量线性尺寸、形状和位置精度及表面粗糙度的基本概念及有关国标的基本内容，形位精度和尺寸精度间的关系。常用测量器具的工作原理、调整和使用；常用零部件精度检测的基本原理和技能，具备对机械零部件的一般几何量作技术测量的能力。 【课程技能考核项目与要求】 考核项目：轴套类零件精度检测技能；箱体零件精度检测技能；螺纹、齿轮、轴承等零部件精度检测技能；减速器的系统精度检测技能。 要求：基本知识和技能评价；任务完成情况评价；团队合作能力评价；工作态度评价。 （5）使用普通机床加工零件（含机加工实训） 【课程内容】 毛坯的选用、工件装夹、刀具选用、装夹与对刀调整；金属切削原理及切削用量确定；中等复杂零件的车削加工技术；一般复杂零件的铣削加工技术；一般复杂零件的刨削加工技术；使用基本量具对加工零件进行测量，评估加工质量；维护保养机床、关注劳动保护和环境保护规章、注重培养团队协作精神。 【课程要求】 理解零件加工技术要求，如零件的结构特点、材料性能、尺寸精度、形位精度、表面精度等；分析加工可能性和关键内容，选择加工方法及工艺装备、设计工艺过程；学习金属切削加工原理和刀具知识，能根据材料、机床及工艺条件进行刀具选择及切削用量的确定；应用机械加工的基本知识，遵守机床操作规范，使用相应的机床及相关工艺装备，完成典型零件的加工；使用测量工具，检测产品，提出改进方案。 【课程技能考核项目与要求】 考核项目：阶梯轴的车削加工；传动轴的车削加工；螺纹轴的车削加工；平面类零件的铣削加工；沟槽类零件的的铣削加工；齿轮零件的铣削加工；平面类零件的刨削加工；斜面类零件的刨削加工。 要求：基本知识技能评价；任务完成情况评价；团队合作能力评价；工作态度评价。 （6）零件的加工工艺编制 【课程内容】 机械加工工艺与装配工艺规程编制的基本理论知识，制订工艺规程的原则、步骤和方法；典型零件的工艺规程制定的步骤、原则和方法；分析零件结构工艺性；生产中一般工艺问题的解决方法。工件在夹具中的定位、工件在夹具中的夹紧、夹具的分度装置及夹具体；各类机床夹具种类、结构特点和使用方法；机床专用夹具的设计方法、计算机辅助机床夹具设计、新型机床夹具。 【课程要求】 掌握机械加工工艺与装配工艺规程编制的基本理论知识，熟悉制订工艺规程的原则、步骤和方法，通过生产实习和典型零件的工艺分析与加工方法，使学生具有制订零件加工工艺规程的能力和分析解决生产中一般工艺问题的能力，为今后实际生产应用以及技术创新打下基础。 掌握工件在夹具中的定位、工件在夹具中的夹紧、夹具的分度装置及夹具体和各类机床夹具；初步掌握专用机床夹具的设计方法、计算机辅助机床夹具设计、新型机床夹具。使学生能够应用工艺、工装基本理论和实际知识，具有独立设计中等复杂程度夹具的基本能力，并进一步提高学生计算、制图及使用各种资料的能力。 【课程技能考核项目与要求】 考核项目：典型零件的加工工艺；车床夹具设计、钻床夹具设计、铣床夹具设计 要求：基本知识技能评价；任务完成情况评价；团队合作能力评价；工作态度评价。 （7）机床夹具设计与应用(含机制工艺课程设计) 【课程内容】 根据生产任务，学习机床夹具设计的工作过程；根据定位与夹紧方式，学习常用的定位元件和常用的夹紧机构；进而学习刀具的导向装置与夹具的对定、夹具的连接元件和夹具体的设计、夹具图样设计、夹具精度校核以及各类机床夹具的设计。 【课程要求】 掌握机床夹具设计的工作过程，掌握工件在夹具中的定位、工件在夹具中的夹紧、夹具的分度装置及夹具体和各类机床夹具；初步掌握专用机床夹具的设计方法、计算机辅助机床夹具设计、新型机床夹具。使学生能够应用工艺、工装基本理论和实际知识，具有独立设计中等复杂程度夹具的基本能力，并进一步提高学生计算、制图及使用各种资料的能力。 【课程技能考核项目与要求】 考核项目：典型零件的加工工艺；车床夹具设计、钻床夹具设计、铣床夹具设计 要求：基本知识技能评价；任务完成情况评价；团队合作能力评价；工作态度评价。 （8-1）零件的数控车削加工(含数控实训) 【课程内容】 数控车床操控面板的熟练使用；工件装夹与定位、刀具选用、装夹与对刀调整；简单轮廓与阶梯轴的数控车削加工技术；槽孔与螺纹数控车削加工技术；盘、套类零件车削与调头加工技术；综合零件的数控车削加上技术；非圆曲线零件的宏编程加工技术。 【课程要求】 熟练掌握数控车床的操作使用方法、能进行机床的日常维护；能熟练掌握回转体零件（含内外轮廓、阶梯轴、盘类、槽孔和螺纹等）；能进行中等复杂程度零件的综合车削加工工艺设计、编程及加工；能使用宏编程技术处理并实现非圆曲面零件的车削加工；能针对薄壁、细长轴类特殊零件加工进行分析并解决其技术问题。 【课程技能考核项目与要求】 考核项目：简单凸台零件的加工；模具轴零件的加工；钻套零件加工的加工；螺栓零件的加工；轴套零件加工的加工；盘轴零件的加工；组合工装加工综合加工；特殊型面零件的加工。 要求：基本知识技能评价；任务完成情况评价；团队合作能力评价；工作态度评价。 （8-2）零件的数控铣削（加工中心）加工(含数控实训) 【课程内容】 数控铣床操控面板的使用；工件装夹与定位、刀具选用、装夹与对刀调整；简单轮廓零件的铣削加工；常规特征零件的铣削加工；箱体类零件铣削加工；曲面类零件铣削加工；配合件的铣削加工。 【课程要求】 熟练掌握数控铣床的操作使用方法；能进行机床的日常维护；熟练掌握简单轮廓零件、常规特征零件、箱体类零件、曲面类零件、配合件的铣削加工；能进行中等复杂程度零件的综合铣削加工工艺编程及加工；能使用宏编程技术处理并实现曲面零件的铣削加工。 【课程技能考核项目与要求】 考核项目：简单轮廓零件的铣削加工；常规特征零件的铣削加工；箱体类零件铣削加工；曲面类零件铣削加工；配合件的铣削加工。 要求：基本知识技能评价；任务完成情况评价；团队合作能力评价；工作态度评价。 （9）零件的三维造型及自动编程（UG） 【课程内容】 中等复杂程度零件的特征分析，实体造型和复杂曲面的生成；自下而上进行的机械设计与装配的过程；三维零部件工程图纸（零件图和装配图）的生成；中等复杂程序零件的数控自动编程。 【课程要求】 掌握对机械零件进行特征分析和造型；掌握应用已有二维图进行三维零件的设计；能够运用特征进行实体造型和复杂曲面的生成；掌握用三维零件工程图纸的生成；掌握装配设计；能利用UG软件进行数控编程。 【课程技能考核项目与要求】 考核项目：简单零件三维造型；减速器上箱体的三维造型；香皂盒三维造型和虚拟装配；手机外壳零件三维造型及二维图生成；简单零件的CAM应用；中等复杂零件的CAM应用。 要求：基本知识技能评价；任务完成情况评价；团队合作能力评价；工作态度评价。 （10）机械装配工艺设计与实施 【课程内容】 根据生产任务，学习机械类产品的装配工作过程；依据生产中常用的完全互换、部分互换、选择、修配及调整五种装配方法，学习常用装配尺寸链的计算方法；学习装配中常用装配工具和相关设施的使用；依据装配图要求，学习装配中的零部件和机器的逻辑关系；学习装配中的5S规则即“整理、整顿、清洁、清扫、素养”学习与养成；学习人体学在装配过程的作用；最后编制产品的装配工艺规程。 【课程要求】 掌握机械类产品的装配工作过程；掌握生产中常用的完全互换、部分互换、选择、修配及调整五种装配方法；掌握常用装配尺寸链的计算方法；初步掌握中等复杂程度的产品装配过程，并将装配中的5S规则应用于实际的工作中；掌握人体学在装配过程的作用，并进一步提高学生计算、制图及使用各种资料的能力。 【课程技能考核项目与要求】 考核项目：典型产品的装配工艺；自行车运动部件的装调、减速器的装调、外啮合齿轮泵的装调。 要求：基本知识技能评价；任务完成情况评价；团队合作能力评价；工作态度评价。 （11）机床控制与维护 【课程内容】 普通车床、普通铣床的电气控制相关知识，电气控制图的画法规则，图形符号和文字符号的规定，机床常见电气故障的分析与排除方法以及电气系统的维护；数控机床的基本工作原理与数控系统的组成及其功能；数控机床伺服驱动系统、主轴驱动系统、液压气动系统、PLC系统的构成及其相关功能，相应部件的控制与维护，数控机床常见报警情况的分析与排除。 【课程要求】 能读懂普通机床的电气原理图、接线图、位置图，能正确地选用适当的工具与仪表，从而进行普通车床与普通铣床电气故障的诊断与排除；掌握数控机床的工作原理，数控系统的组成及功能，了解数控机床的伺服驱动系统、主轴驱动系统、液压气动系统、PLC系统各部分的功能及工作原理，掌握其部件的连接方法、控制方法与维护手段，能进行数控机床常见故障的诊断与排除。 【课程技能考核项目与要求】 考核项目：普通车床的故障排除,要求在给定时间内分析故障现象，找出原因并排除故障；普通铣床的故障排除，要求在给定时间内分析故障现象，找出原因并排除故障。数控铣床报警信息的诊断与排除，要求在给定时间内依据报警号查阅资料，弄清报警代码含义，找出报警原因，排除报警。 要求：基本知识技能评价；任务完成情况评价；团队合作能力评价；工作态度评价。 （12）设备管理与维护 【课程内容】 我国关于生产管理和设备管理的政策、法规和制度及生产管理的基本知识；生产设备的前期管理及资产管理；生产设备的使用与维护管理；生产设备的检修管理及备品配件的管理；生产设备的故障和事故的管理；生产设备的安全生产、节能降耗管理；特种设备的安全技术管理；核定设备加工能力和工时基本知识；生产诊断分析常用工具。 【课程要求】 掌握生产管理和设备管理的基本知识；能够编制和分解生产作业计划；了解生产设备的前期管理及资产管理；能够建立设备台账、设备的使用、维护管理制度、编制设备操作维护规程；进行设备档案管理；能够应用ABC分类法进行设备的备品配件管理；熟悉生产设备的故障和事故的管理；了解生产设备的安全生产、节能降耗管理；能够建立特种设备的安全技术规程；掌握核定设备加工能力和工时基本知识；掌握生产诊断常用的工具；了解作业排序、排队理论必一运动、ABC管理等方法；能够对生产生活中遇到的问题和矛盾进行科学合理的诊断和安排；培养学生协作沟通与管理的能力。 【课程技能考核项目与要求】 考核项目：生产作业计划编制及分解；建立生产设备台帐；建立生产设备使用、维护管理制度和安全操作维护规程；应用ABC分类法进行设备的备品配件管理，编制设备的备品配件计划；编制特种设备的安全使用规程等。 要求：基本知识技能评价；协作沟通与管理能力评价；任务完成情况评价；工作态度评价。 4.2.3专业拓展课程 (1)机械创新设计 【课程内容】 根据21世纪机械专业人才培养方案及教学内容改革的总体构思和需要,以培养学生在机械设计中的创新能力为目标,学习创新基础知识、创新思维与创造原理、原理方案的创新设计、机构的创新设计、机械结构的创新设计、反求工程及机械创新设计等常用方法。 【课程要求】 掌握创新基础知识、创新思维与创造原理、原理方案的创新设计、机构的创新设计、机械结构的创新设计、反求工程及机械创新设计等常用方法。 【课程技能考核项目与要求】 考核对创新思维与创造原理、原理方案的创新设计、机构的创新设计、机械结构的创新设计、反求工程及机械创新设计等常用方法等基本知识的了解或掌握程度。 （2）SolidWorks 【课程内容】 熟悉Solidworks三维设计软件的基本知识；掌握基本产品零件造型设计；掌握高级产品零件造型设计；掌握装配体设计与视觉表达；掌握工程图的详图处理与打印；初步具有设计常用机电产品造型与创新设计的能力。 【课程要求】 本课程借助于Solidworks三维设计软件，学习Solidworks三维设计软件的基础知识，草图绘制，基本产品零件设计、高级产品零件设计、产品装配体设计、工程图。初步具有分析一般机电产品的构造与造型能力，并能正确查阅、运用有关资料手册，对常用机电产品进行创新设计与仿真，为学生学习专业课程和将来从事工程技术工作打下基础。 【课程技能考核项目与要求】 重点考核内容以产品造型设计内容为主，检查学生的命令的应用情况。 （3）现代制造技术 【课程内容】 现代制造技术的内涵及发展趋势。 特种加工技术、精密加工技术和超精密加工技术的基本工作原理及加工方法。计算机辅助设计与制造技术的基本功能、工作原理及相关技术。柔性制造系统的基本组成、工作原理。计算机集成制造系统、并行工程、精良生产、敏捷制造、智能制造的基本知识。 【课程要求】 了解现代制造技术的内涵及发展趋势。 了解特种加工技术、精密加工技术和超精密加工技术的基本工作原理及加工方法。了解计算机辅助设计与制造技术的基本功能、工作原理及相关技术。基本掌握柔性制造系统的基本组成、工作原理。基本掌握计算机集成制造系统、并行工程、精良生产、敏捷制造、智能制造的基本知识。 【课程技能考核项目与要求】 考核对现代设计技术、现代制造工艺技术、制造自动化技术和先进生产制造模式和制造系统的基本知识的了解或掌握程度。 4.3专业教学进程安排 根据专业课程体系，形成专业教学计划表，如表4-1所示，专业素质拓展课计划表，如表4-2所示。 4-1 机械设计与制造专业教学计划表 课程 分类 课程名称 学分 总学时 各学期周数、学时分配 1 2 3 4 5 6 14周 18周 18周 18周 18周 18周 必修课 公共基础课 基础 3.5 54 26 28 概论 3.0 48 24 24 大学英语 6.5 108 52 56 高等数学 6.5 108 52 56 体育与健康 7.0 114 26 28 30 30 计算机应用基础 3.0 52 52 职业道德与就业指导 1.0 16 16 专业技术课（含实训课程） 机械零部件构形与识读 10.0 158 78 80 零件手工制作与成型技术 3.0 52 52 机械产品分析与设计 5.0 84 84 机械产品的精度检测 3.5 56 56 使用普通机床加工零件(含机加工实训) 4.5+7 70+7周 70+2周 2周 3周 零件的加工工艺编制 4.5 70 70 机床夹具设计与应用(含机制工艺课程设计) 3.5+2 56+2周 56+2周 典型零件的数控加工(含数控实训) 4.5+1 70 70+1周 零件的三维造型及自动编程 7.0 112 42 70 机械装配工艺设计与实施 4.5 70 70 机床控制与维护 4.0 60 60 设备管理与维护 2.0 30 30 毕业设计 8.0 8周 8周 顶岗实习 16.0 16周 16周 毕业教育 1 1周 1周 专业拓展课 Solidworks 3.0 50 50 现代制造技术 2.0 30 30 机械创新设计 2.0 30 30 选修课 公共选修课 6 96 合计 154 2526 400 438 370 367 526 425 4-2专业素质拓展课计划表 课程 分类 课程名称 学分 总学时 各学期周数、学时分配 1 2 3 4 5 6 14周 18周 18周 18周 18周 18周 公共选修课 大学生心理健康教育 2 30 2 普通线 形体训练 2 30 2 演讲与口才 2 30 2 社交礼仪 2 30 2 美学基础 2 30 2 英语阅读与欣赏 2 30 2 音乐欣赏 2 30 2 公共关系学 2 30 2 美术欣赏 2 30 2 合唱艺术 2 30 2 DV制作 2 30 2 现代企业制度 2 30 2 专业选修课 模具设计与制造 2 30 2 企业管理 2 30 2 人机工程学 2 30 2 现代设计方法 2 30 2 5. 教学组织与实施 5.1教学实施 根据机械设计与制造岗位能力形成的规律，把学生在校学习的三年时间划分“4.5”和“1.5”两个阶段。学院和企业两个育人主体共同实施人才培养。 5.1.1“4.5”阶段教学实施 “4.5”阶段为校内学习阶段，以专任教师为主，教学组织上采用基于工作过程系统化的教学思路，将实训与理论教学融合一体，它涵盖了职业资格、工作任务、职业活动，凸显过程性的职业结构。主要突出能力目标，以校企合作，来渗透职业核心能力，以真实工作任务为载体，以学生为主体，教、学、做一体化。每个学习领域按照教学六步法来组织与实施: 资讯 决策 计划 实施 检查 评估 5.1.2 “1.5”阶段教学实施 “1.5”阶段进行校外实训基地“顶岗”实习，以兼职教师为主，专任教师全程参与管理，学生在校外实训基地工作岗位上完成实际的工作任务，开始与企业全面接触，并根据生产岗位的生产特征选取毕业设计课题并完成毕业设计，完成从学生到职业人的转变。 (?1)实习流程 第一阶段：校内准备阶段，进行实习动员。由专业实习工作小组和系对学生进行实习动员。按岗位进行学生分组；学生填写安全责任书；分至实习单位，10名以下学生配校内指导教师1人，每单位不少于1名校内指导教师。 第二阶段：实习阶段在企业进行岗位实习。在该阶段，学生与师傅签订顶岗师徒协议；以员工身份参加班前会、班后会，与企业员工同时上下班、倒班；企业教师考勤、考核学生；校内教师“周巡制”，即校内指导教师一周不少于一次巡视，了解学生实习情况，填写记录，收集学生实习工作日记、周记并批改。 第三阶段：评价阶段，一个实习单位的学生组成一个团队，汇报实习的收获，汇报在岗位上收集的毕业设计素材，亦作为毕业设计的开题报告。以团队的形式做顶岗实习结果汇报，校企指导教师共同考核评价。 (2）实习考核 采用岗位考核和结果考核相结合，企业考核和学校考核相结合。 岗位考核：考核成绩=出勤情况20%+团队协作10%+安全生产10%+岗位技能60%。 结果考核：校企共同考核，团队汇报，进行答辩，结合实习日记、周记、总结、报告等学习资料的完成情况给出成绩。结果考核成绩=实习资料完成情况50%+团队汇报答辩成绩50%。 综合成绩：综合评价成绩=岗位考核成绩70%+结果考核成绩30%，根据得分给出优、良、中、及格、不及格五个等级。 5.2教学方法 在教学方法上，强调以学生为主体、以教师为引导、以具体工作任务为载体组织教学，按照完整的工作过程，将理论教学和实践教学集成化，使课堂学习融“教、学、做”为一体，把学生专业知识和专业技能的学习过程置于工作过程、工作岗位的环境中。具体如下： (1)任务驱动法：多用于资讯和计划，我们要做什么？怎么做？明确工作任务和要求及要完成此任务的条件，并讨论提出完成任务的方案和步骤。 (2)教、学、做一体法及情境体验法：多用于实施，老师在教中做必一运动，学生在学中做，边做边教，边做边学。 (3)引导文法：多用于实施，通过提问题方式引导学生完成工作。 (4)多媒体及网络课程等现代教学技术的运用：多用于讲授。 5.3教学手段 在课程教学中首先要重视传统的教学手段，其最大的好处是学生能够与老师面对面互动，老师能根据学生的反映及时调整教学方法，灵活掌握教学分寸。 在充分重视传统教学手段的同时，积极运用现代教学手段，具体如下： (1)充分运用教学模型。 (2)运用专业教学软件进行虚拟教学。 (3)灵活运用多媒体教学手段，如录像，PPT等。 (4)运用教学网站。通过网络教学资源平台，拓展了课程教学资源，丰富了教学手段，使学生能够在课下进行自主性学习。 5.4考核方法 (1)公共基础课的考核 公共基础课的考核采用笔试、口试、答辩、论文、操作等多种形式相结合的方式。 (2)专业技术课的考核 专业技术课的考核采用“过程性考核与终结性考核相结合”、“应知考核与应会考核相结合”的方法。 考核注重过程评价，考核内容注重显性成果与隐性内涵并重。每一个学习情境都以工作成果及完成的任务符合度进行考核，学生完成任务后进行自我评价和小组评价，然后由老师对成果综合评价，重点针对不合格项目，分析原因所在及如何改进，并将团队合作、安全生产、环保意识、敬业勤奋等纳入考核指标。 应知考核与应会考核相结合。无论是过程性考核，还是终结性考核根据国家职业标准分应知部分和应会部分。 过程评价和课程评价成绩的权重为6∶4，即：各项目评价的平均成绩占总成绩的60%；课程综合评价成绩占总成绩的40%。 (3)取证课程的考核 取证课程的考核与职业资格取证相结合。课程学习完成后，参加职业资格取证考核，其成绩作为课程考核成绩。 6．师资队伍 6.1基本要求 加强教师的职业道德、职业素质和职业能力建设；要更新教师的课程观，提高教师的职业教育课程理论水平；要加强教师的培训，提高教师基于企业工作任务的工学结合的课程开发、设计能力，使骨干教师掌握以职业工作过程为导向的课程开发技术；要认真实施访问工程师制度，有计划地安排专业教师赴企业进行研修、顶岗锻炼，提高教师从事专业技术生产实践和科技开发活动的能力；要提高教师的信息素养，促进教师运用现代教学技术、方法与手段，提高教学效果；要优化教师的学历、职称、年龄结构，提高专任教师中“双师”型教师的比例和专业教师中来自行业企业的兼职教师的比例，形成素质优良、结构合理、教学能力强、教学特色突出、专业技能水平高的课程教学团队。 6.2建设建议 以“双师”为骨干，加强专兼结合的专业教学团队建设。教师队伍建设要适应人才培养模式改革的需要，按照开放性和职业性的内在要求，根据国家人事分配制度改革的总体部署，改革人事分配和管理制度，调动教师投身教学改革的积极性、创造性，为人师表，教书育人，引导教师为企业和社区服务。实行“访问工程师”和出国进修制度，教师通过挂职、合作研发等多种形式，深入到专业对应的行业企业一线，系统掌握业务技术流程，强化实践技能。开通高职院校引进企业技术人才的渠道，实现智力柔性流动和人才资源共享。本专业至少要有1—2名专业带头人，4—6名骨干教师，4—6名行业企业的专业人才和能工巧匠到学校担任兼职教师。本专业的教师具体要求为： (1)具备本专业大学本科以上学历（含本科），并接受过职业教育教学方法论的培训。 (2)从事实践教学的主讲教师要具备中级工以上的资格证书（含中级工）或工程师资格。 (3)具备独立开发基于工作过程课程的能力。 (4)本专业“双师素质”教师（具备相关专业职业资格证书或企业经历）的比例要达到 80% 以上。 7. 实践条件 7.1校内实训条件 (1)钳工实训室 功能：适用于“零件的手工加工”等学习领域相关教学项目。 说明：每1名学生一个实训工位； 钳工实训室主要设备装备标准（以同时容纳四个标准班40人配置） 序号 设 备 名 称 用途 单位 基本配置 适用范围（职业鉴定项目） 1 钳工工作台 零件手工加工 工位 208 钳工实训 钳工中级工 2 钳工工、量具 零件加工测量 套 208 3 台钻 钳工钻孔 台 4 (2)机加工实训室 功能：适用于“使用普通机床加工零件、零件的数控车削加工、零件的数控铣削加工” 学习领域相关教学项目。 说明：普通机床每2－3名学生一台；数控机床每3－5名学生一台。 机加工实训室主要设备配置标准（以一个标准班40人配置） 序号 设 备 名 称 用途 单位 基本配置 适用范围（职业鉴定项目） 1 普通车床 机械加工实训、考核 台 16 普通和数控机械加工实训 普通车工中级工考核 数控中级工考核 2 摇臂钻床 机械加工实训 台 1 3 外圆磨床 机械加工实训 台 1 4 矩台平面磨床 机械加工实训 台 1 5 普通铣床 机械加工实训 台 4 6 牛头刨床 机械加工实训 台 4 7 数控车床 数控加工实训、考核 台 6 8 数控铣床 数控加工实训、考核 台 3 9 数控加工中心 数控加工实训、考核 台 1 10 电火花加工机床 电火花加工实训 台 1 11 数控线 普通加工刀具 机械加工实训、考核 把 若干 14 数控加工刀具 数控加工实训、考核 把 若干 15 量具 机械加工实训、考核 套 若干 (3)机械基础实验实训室 功能：适用于“机械零部件构形与识读、零件材料与成型技术、机械产品分析与视觉表达、零件的精度检测”等学习领域相关教学项目。 说明：机械制图模型、机械原理和机械零件陈列柜及形状和位置公差模型等常用课堂教学；齿轮油泵每1名学生一台；减速箱每2-3名学生一台。 机械基础实训室主要设备配置标准（以一个标准班40人配置） 序号 设 备 名 称 用途 单位 基本配置 适用范围（职业鉴定项目） 1 齿轮油泵 制图教学、测绘 台 100 机械基础教学、实训 2 减速箱 教学、测绘 台 16 3 机械制图模型 制图教学 套 1 4 机原陈列柜 机械原理教学 套 1 5 机零陈列柜 机械零件教学 套 1 6 形位公差模型 精度检测教学 套 1 7 显微镜 材料金相实验 套 4 8 硬度计 材料金相实验 台 2 9 抛光机 材料金相实验 台 1 10 万能试验机 材料性能测定 台 2 11 精度检测实训 套 6 (4) 液压及机床实训室 功能：适用于“机床控制与维护”等学习领域相关教学项目。 说明：液压实训实验装置每6－7名学生一台；用于拆装的机床每10名学生一台，分组进行。 液压及机床实训室主要设备配置标准（以一个标准班40人配置） 序号 设 备 名 称 用途 单位 基本配置 适用范围（职业鉴定项目） 1 液压实训实验装置 液压实训实验 套 6 液压及机床拆装实训 机床 机床拆装 台 2 (5) CAD/CAM实训室 功能：适用于“机械零部件构形与识读、零件数控加工、零件的三维造型及自动编程”等学习领域相关教学项目。 说明：电脑每1名学生一台。 CAD/CAM实训室主要设备配置标准（以一个标准班40人配置） 序号 设 备 名 称 用途 单位 基本配置 适用范围（职业鉴定项目） 1 联想电脑 计算机绘图、三维造型及编程实训 台 100 计算机绘图、三维造型及编程实训、数控加工仿真 AutoCAD中级工考核 数控加工仿真软件 数控加工仿线校外实训基地条件 机械设计与制造专业校企合作一览表 序号 企业名称 建立日期 功能 备注 1 扬州柴油机有限责任公司 2006.5 实训、顶岗实习 紧密 2 扬州庆鑫冲压机械有限公司 2006.4 顶岗实习 紧密 3 南通纵横国际股份有限公司 2006.4 顶岗实习 紧密 4 扬州力创机床有限公司 2006.4 顶岗实习 稳定 5 镇江市森和科技发展公司 2006.4 顶岗实习 稳定 6 江苏扬力集团 2007．5 实训、顶岗实习 紧密 7 扬州锻压机械有限公司 2008.4 实训、顶岗实习 紧密 8 泰兴晨光高新技术开发有限公司 2008.5 顶岗实习 稳定 9 江苏亚威机床有限公司 2009.10 顶岗实习 稳定 10 江苏牧羊集团 2010.10 顶岗实习 紧密 11 扬州凯思特机械制造有限公司 2010.10 实训、顶岗实习 紧密 7.3建设建议 整合校内外实践教学资源，通过校企合作等多种途径，建设、充实、完善校内外生产性实训实习基地，实践教学环境要体现先进性、开放性、工程性、场景化、共享性，并建立校企合作的长效机制，符合课程改革方案的要求，符合工学结合的教学模式，有利于培养学生的职业技能和综合职业能力。要积极探索校内生产性实训基地建设的校企合作新模式，由学校提供场地和管理，企业提供设备、技术和师资支持，以企业为主组织实训。要充分利用现代信息技术，开发虚拟工厂、虚拟车间、虚拟工艺、虚拟实验。校内外实践教学条件能够充分满足所有课程教学要求。 8. 教学质量监控与评价 提高专业教学效果，保证人才培养质量，校企共建科学的教学质量保障与监控体系。 8.1教学质量保障与监控体系构建的指导思想 教学质量保证体系的质量因素包括人才培养方案、课程、课堂教学、校内实践教学环节、校外顶岗实习、毕业设计、学生学习评价、毕业生质量跟踪调查、质量管理规范与“质量记录”信息等。通过对质量因素的控制与保障，不断优化专业人才培养过程，培养出满足企业和社会需要的高质量、高技能的实用人才。 8.2教学质量保障体系的构建 院级建立“四评两查一考核”(如图8-1所示)教学质量保障体系，在此基础上，构建系级教学质量保障体系。本体系是由教学监控、教学效果分析、教学工作考核、教学激励等四个子系统构成。 图8-1 “四评两查一考核”质量监控体系 教学监控：由教学预监控、过程监控、教学后监控三部分组成。做到事先监控教学准备过程，事中监控实施过程，事后监控整改过程。由系教学质量监控小组依据教学质量标准对质量要素、质量监控点进行的分析、评价和控制，定期、不定期地对质量问题进行分析、评价。 教学效果分析：是根据质量标准对质量要素达标情况进行的主动分析、评价，对质量监控过程中的信息进行及时的收集、整理和调控。对暴露的突出问题做不定期的及时评价。 教学工作考核：是对各项教学环节进行总结分析的过程，通过分析，找出影响各教学环节教学质量的因素，总结成功经验，保证教学质量。 教学激励：是通过奖励和惩处方式，激励教师积极投身于教育教学改革之中，为保障教学质量向企业和社会输送高质量高技能人才，更加努力的工作。 教学信息汇总：是将上述各环节显示的教学质量信息收集和汇总，经过分析归纳后一方面反馈给教师或教学管理部门进行整改；另一方面，对人才培养方案进行修正和调整，减小人才培养的预期目标与实际执行的偏差，确保专业人才培养目标的实现。 8.3教学质量保障体系的运作与保障 （1）建立系级教学质量保障机构。成立以系主任、系副主任、系教学改革秘书、教研室主任等组成的教学管理小组和由企业专家及校内专家组成的专业建设指导委员会负责专业人才培养方案的制订、实施与修改，成立由系主任和有丰富教学经验的老教师组成的教学质量督导小组，负责教学质量监控和信息收集、汇总、整理；通过系务会进行管理和指导。 (2)制定和执行听课制度、教学值班制度、教学质量评价办法、教师开新课试讲制度、校内生产性实训标准、校外顶岗实习标准、顶岗实习管理制度教师课学教学达标方案等。通过严格的制度管理和备讲说评活动对教学质量进行保障。 (3)建立教学质量的激励与约束机制。一方面，激励教师和教学管理人员在教学与管理活动中加强人才培养的质量意识；另一方面，激发学生自觉学习的动力。 (4)建设高素质的教学质量管理队伍。高素质的教学质量管理队伍是质量保障体系实施的关键。对于系级教学管理人员来说，一是提高质量意识；二是提高研制质量标准的能力；三是提高教学质量评价的水平；四是提高实施质量监控的能力；五是提高处理质量信息和对“质量记录”信息整理的能力。 (5)形成自觉维护质量的氛围。在各项工作的开展中，坚持质量第一，实施“一票否决”。形成以提高质量为荣，以损害质量为耻，人人维护和提高质量的氛围。使质量保障与监控成为广大教师自觉参与的工作行为。 (6)建立“迅速反馈、及时改进”的教学质量反馈与反应系统，一方面对学生评教、调查座谈、问卷、检查、听课、网络等渠道获得的教学信息及时反馈，另一方面快速反应，实行自我调控的质量诊断与预警，对教师的教、学生的学及时给出诊断，提出建议，推动教学质量的持续改进 12 四评两查 一考核 四评 两查 一考核 学生评教 教研室评教 系综合评价 教师互评 授课情况 检查 教学进度 检查 教学管理 百分考核

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