必一运动机械零件制图识图基础知识 一. 图纸幅面 ㈠ 图纸幅面 绘制机械图样时，优先采用5种规定的图纸基本幅面，分别是：A0、A1、A2、A3、A4。必要时，也允 许选用所规定的加长幅面。加长幅面的尺寸由基本幅面的短边成整数倍增加后得出。 ㈡ 图框格式 在图纸上，图框线必须用粗实线画出，其格式分为不留装订边和留有装订边两种，见机械制图手册， 但同一产品的图样只能采用一种格式。 ㈢ 标题栏 gb/t10609.1-89对标题栏的内容、格式和尺寸作了规定，标题栏的文字方向应为看图方向，标题栏 的外框为粗实线，里边是细实线，其右边线和底边线应与图框线重合。 二. 比例 （gb/t14690-93） 比例是图中图形与实物相应要素的线性尺寸之比。需要按比例绘制图样时，应由规定的系列中选取适 当的比例。 为了能从图样上得到实物大小的真实感，应尽量采用原值比例(1:1)，当机件过大或过小时，可选用 表规定的缩小或放大比例绘制，但尺寸标注时必须注实际尺寸。一般来说，绘制同一机件的各个视图 应采用相同的比例，并在标题栏中填写。当某个视图需要采用不同比例时，可在视图名称的下方或右 侧标注比例： 三. 字体(gb/t14691-93) 图样中书写的字体必须做到：字体工整、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐。 字体的高度 （用h表示）的公称尺寸系列为1.8，2.5，3.5，5，7，10，14，20mm。字体高度代表字 体的号数。 ㈠ 汉字 汉字应写成长仿宋体，并应采用国家正式公布推行的简化字。汉字的高度不应小于3.5mm，其字宽一 般为字高的2/3。长仿宋体的书写要领是：横平竖直，注意起落，结构匀称，填满方格. ㈡ 数字和字母 数字和字母有直体和斜体两种。一般采用斜体，斜体字字头向右倾斜，与水平线°角。在同 一图样上，只允许选用一种形式的字体。 四. 图线） ㈠ 图线线 《技术制图 图线种基本线型，每种基本线型的变形有四种。图线的宽 度(用d表示)分为粗线。机械图样上多采用两种线宽。建 筑图样上可以采用三种线宽。所有线型的图线宽度应按图样的类型和尺寸大小在下列数系中选择： 0.18，0.25，0.35，0.5，0.7，1，1.4，2mm。宽度为0.18mm 的图线在图样复制中往往不清晰，尽量 不采用。 目前，在机械图样中仍采用gb4457.4-84 中规定的8种线型：粗实线、细实线、波浪线、双折线、虚 线、粗点划线、细点划线所示。 ㈡ 图线的画法 ⒈同一图样中同类图线的宽度应基本一致，虚线、点画线、双点画线的线段长度和间隔应各自大致相 等，在图样中要显得匀称协调。 ⒉绘制点划线时，首末两端及相交处应是线段而不是短划，超出图形轮廓2～5mm。在较小的图形上 绘制点划线和双点划线有困难时，可用细实线代替。 ⒊虚线与虚线相交，或与其他图线相交时，应以线段相交，当虚线为实线的延长线时，应留有间隙， 以示两种不同线型的分界线。 五. 尺寸标注 （gb4458.4-84） ㈠ 基本规则 ⒈图样中的尺寸，以mm为单位时，不需注明计量单位代号或名称。若采用其他单位则必须注明相应 计量单位或名称。⒈尺寸界线尺寸界线用细实线绘制，一般是图形的轮廓线、轴线或对称中心线的延 长线mm。也可直接用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。尺寸界线一般与 尺寸线垂直，必要时允许倾斜。 ⒉尺寸线尺寸线用细实线绘制，必须单独画出，不能用其他图线代替，一般也不得与其他图线重合或 画在其延长线上。并应尽量避免尺寸线之间及尺寸线与尺寸界线之间相交。尺寸线应与所标注的线段 平行，平行标注的各尺寸线的间距要均匀，间隔应大于5mm，同一张图纸的尺寸线间距应相等。 标注角度时，尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角的顶点。 ⒊尺寸线终端尺寸线终端有两种形式必一运动，箭头或细斜线所示。箭头适用于各种类型的图样。 当尺寸线终端采用细斜线形式时，尺寸线与尺寸界线必须垂直。同一张图样中，只能采用一种尺寸线 终端形式。采用箭头形式时,在位置不够的情况下,允许用圆点或斜线代替。 ⒋尺寸数字线性尺寸的数字一般注写在尺寸线上方或尺寸线中断处。尺寸数字不能被任何图线通过， 否则应将该图线断开。 尺寸数字前的符号区分不同类型的尺寸： φ－表示直径r－表示半径s－表示球面t－表示板状零件厚度□－表示正方形 （或 ）－表示锥度∠ （或 ）－表示斜度 ㈡ 各类尺寸标注示例 ⒈线a 中所示的方向注写，即以标题栏方向为准，水平方向 字头朝上，垂直方向字头朝左，倾斜方向时字头有朝上趋势。 ⒉角度尺寸注法标注角度时，尺寸数字一律水平书写，即字头永远朝上，一般注在尺寸线的中断处。 ⒊圆、圆弧及球面尺寸的注法 ⑴ 标注圆或大于半圆的弧时，应在尺寸数字前加注符号 “φ”；标注圆弧半径时，应在尺寸数字前 加注符号 “r”。尺寸线应通过圆心，终端为箭头。 ⑵ 当圆弧的半径过大，图纸范围内无法注出圆心位置时，可将尺寸线只画一部分。 ⑶ 标注球面的直径或半径时，应在符号 “φ”或 “r”前加注 “s”。 ⒋小尺寸的注法对于小尺寸，在没有足够的位置画箭头或注写数字时，箭头可画在外面，或用小圆点 代替两个箭头，尺寸数字也可采用旁注或引出标注。 ⒌弦长和弧长的标注弦长和弧长的尺寸界线应垂直于弦的垂直平分线。标注弧长尺寸时，尺寸线用 圆弧，并应在尺寸数字上方加注符号 “⌒”。 ⒍其他结构尺寸的注法 ⑴ 光滑过渡处的尺寸注法 在光滑过渡处注尺寸，必须用细实线将轮廓线延长，从交点处引尺寸界线。 尺寸线应平行于两交点的连线。⑵ 板状零件和正方形结构的注法板状零件的厚度可在尺寸数字前加 注符号“t”。标注机件的断面为正方形结构的尺寸时，可在边长尺寸数字前加注符号“□”或注“边 长×边长”。 ⑶ 均匀分布成组结构的注法均匀分布的成组结构，标其中一个，在尺寸标记组成是 “个数×尺寸 （均布）”的形式。当成组结构的定位和分布情况明确时，可不标注其角度并省略 “均布”二字。 机械制图图纸幅面及格式 一、图纸幅面尺寸 绘制图样时，优先采用下表规定的标准图纸幅面尺寸。 幅面代号 Ａ０ Ａ１ Ａ２ Ａ３ Ａ４ Ｂ ＸＬ 841X1189 594X841 420X594 294X420 210X297 e 20 10 c 10 5 a 25 必要时可沿长边 加长，加长量可参阅下图或国标的有关标准。 加长幅面的图框尺寸，按选用的基本幅面大一号的图框尺寸确定。例如A2×3 的图框，按A1的图 框尺寸确定，即e为20(或c为10)。 图纸幅面尺寸 二、图框格式 图纸上必须用粗实线画出图框，格式分留有装订边和不留装订边两种，但同一产品的 图样只能采用 一种格式。留与不留装订边的图纸其图框格式如下图所示，图框的尺寸如上页所示。 留装订边的图纸格式 不留装订边的图纸格式 三、标题栏格式(GB 10609.1－89) GB规定：本标准参照采用国际标准ISO 7200－1984 《技术制图－标题栏》。 每张图都应有标题栏，其线型、字体、日期的填写都应符合GB 的规定。标 题栏一般由更改区、签字 区、其他区、名称及代号区组成，也可按实标需要增加 或减少。为了简化学生的作业，在此推荐制 图练习的标题栏如下图所示的格式。 标题栏及明细栏格式 四、明细栏格式(GB 10609.2－89) 装配图中一般应有明细栏，格式如下图所示。明细栏应配置在标题栏的上方， 由下而上顺序填写， 格数视需要而定。若往上延伸位置不够时，可紧靠标题栏左边 再自下而上延续。当不能在装配图本 页上方配置明细栏时，可作为装配图的续页按 A4幅面单独给出，其顺序应由上而下延伸，但应在明 细栏的下方配置标题栏，填写 与装配图相一致的名称和代号，还可以连续加页。 明细栏一般由序号、代号、名称、数量、材料、重量等组成，也可接实际需要 增减。更详细的要求 可参照有关标准。 标题栏及明细栏格式 机械制图图线基础知识 图样中各种图线的名称、型式、代号、宽度、以及在图上的应用见下表。图线的宽度分为粗细两种。 粗线的宽度b应按图的大小和复杂程度，在0.5～ 2mm之间选择；细线，2mm。在学校一般用0.5mm或0.7mm。 图线及举例 同一图样中同类图线的宽度应一致。虚线、点画线、双点线的线段长度和间隔应各自大致相等。建 议采用右图所示的规格。 各种图线的应用见下图。在较小的图形上绘点划线有困难时，可用细实线 代替。 同一图样中同类图线的宽度应一致。虚线、点画线、双点线的线段长度和间隔应各自大致相等。建 议采用右图所示的规格。 各种图线的应用见下图。在较小的图形上绘点划线有困难时，可用细实线 代替。 图线规格应用示例 机械制图用字体 工程图的字体书写必须做到：字体端正，笔划清楚，间隔均匀，排列整齐。 字体高度(用h表示)的公称尺寸系列为:1.8,2.5,3.5,5,7,10,14,20mm。如果要书写更大的字体，其 字高应按的比率递增。字体的高度代表字体号数。 1.汉字应写成长仿宋体,并应采用中华人民共和国国务院正式公布推行的《汉字简化方案》中规定的 简化字。汉字的字高h不应小于3.5mm,其字宽一般为h/ 。 长仿宋体 长仿宋体的基本笔划 2.字母和数字分A型和B型。A型字体的笔画宽度 （d）为字高(h)的l/l4；B型字体的笔画宽度为 字高 （h）的1/l0。同一图样上，只允许用一种型式的字体。 字母和数字可写斜体和直体。斜体字字头向右倾斜，与水平线。 汉字、字母、数字等组合写时，其排列格式和间距都有规定，详细规定可参阅有关标准。 拉丁字母： 斜体直体 阿拉伯数字： 斜体直体 阿拉伯数字： 斜体 直体 3.综合应用规定 用作指数、分数、极限偏差、注脚等的数字及字母，一般应采用小号的字体。例： 机械制图常用比例 技术制图比例是指图形与其实际相应要素的线性尺寸之比。需要按比例绘制 图样时，应由下表规定 的系列中取适当的比例。优先取用原值比例1：1。 种类 比例 原值比例 １：１ 5:1 2:1 放大比例 5Ｘ10:1 2X10:1 1X10:1 1:2 1:51:10 缩小比例 １:２Ｘ101:5X10 1:1X10 （n为正整数）优先选用比例 必要时也可选用下表中的比例。 种类 比例 ４:1 2.5:1 放大比例 4Ｘ10:1 2.5X10:1 1:1.5 1:2.5 1:3 1:41:5 缩小比例 1:1.5X10 1:2.5X10 1:3X10 1:4X10 1:6X10 （n为正整数）可以选用比例 一.零件图的作用与内容 1.零件图的作用 任何机械都是由许多零件组成的，制造机器就必须先制造零件。零件图就是制造和检验零件的依据，它依据零件在 机器中的位置和作用，对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。 2.零件图的内容 一张完整的零件图应该包括以下内容，如图1所示 图1 INT7 2”的零件图 （1）标题栏 位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称必一运动、材料、数量、图样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。 标题栏的方向与看图的方向应一致。 （2）一组图形 用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。 （3）必要的尺寸 反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。 （4）技术要求 给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。 二、视图 基本视图:物体向６个基本投影面(物体在立方体的中心，投影到前后左右上下6个方向)投影所得的视图，他们是 他们是: 前视图 （主视图）、左视图、右视图、顶视图必一运动、底视图及后视图。 三、全剖半剖 为了辅助了解物体内部结构及相关参数，有时候需要对物体进行剖切所得的视图分为全剖视图和半剖视图。 全剖视图：用剖切面完全的剖开物体所得到的剖视图称为全剖试图 半剖视图：当物体具有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以对中心线为界，一半画 成剖视图，另一半画成视图，称为半剖视图。 四、尺寸及其标注 1、尺寸的定义：以特定单位表示线）基本尺寸 通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。 2）实际尺寸 通过测量获得的尺寸。 3）极限尺寸 一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。 4）尺寸偏差 最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。上下 偏差统称为极限偏差，偏差可正可负。 5）尺寸公差 简称公差 最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，它是允许尺寸的变动量。尺寸公差永为正值例如：Φ20 0.5 -0.31；其中Φ 20为基本尺寸，0.31为公差。0.5为上偏差，-0.31为下偏差。20.5和19.69分别为最大最小极限尺寸。 6）零线 在极限与配合图中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。 7)标准公差 极限与配合制中，所规定的任一公差。国家标准中规定，对于一定的基本尺寸，其标准公差共有20个公差等级。 公差分为CT、IT、JT 3个系列标准。CT系列为铸造公差标准，IT是ISO 国际尺寸公差，JT为中国机械部尺寸公 差。 不同产品不同的公差等级。等级越高，生产技术要求越高，成本越高。例如砂型铸造公差等级一般在CT8-CT10，我 们公司为精密铸造件，一般用国际标准CT6-CT9。 8)基本偏差 在极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的那个极限偏差，一般为靠近零线的那个偏差。国家标准中规定基 本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴，对孔和轴的每一个基本尺寸段规定了28个基本 偏差。 3、尺寸的标注 1)尺寸标注的要求 零件图上尺寸是制造零件时加工和检验的依据。因此，零件图上标注的尺寸除应正确、完整、清晰外，还应尽可 能合理，即使所注尺寸满足设计要求和便于加工测量。 2)尺寸基准 尺寸基准是标注定位尺寸的基准，尺寸基准一般分为设计基准(设计时用以确定零件结构位置)和工艺基准(制造时 用以定位、加工和检验)。 零件上的底面、端面、对称面、轴线及圆心等都可以作为基准尺寸基准又分为主要基准和辅助基准。一般在长、 宽、高三个方向各选一个设计基准为主要基准，它们决定零件的主要尺寸。这些主要尺寸影响零件在机器中的工作 性能、装配精度，因此，主要尺寸要从主要基准直接注出。除主要基准之外的其余的尺寸基准则为辅助基准，以便 于加工和测量。辅助基准都有尺寸与主要基准相联系。 五、公差与配合 在成批量生产、装配机器时，要求一批相配合的零件只要按图样加工出来，不经选择而装配，就能达到设计要求 和使用要求。零件间的这种性质称为互换性。零件具有互换性后，大大简化了零、部件的制造和维修工作，使产品 的生产周期缩短，生产率提高，成本降低。 公差与配合的概念 1 公差 如果要零件制造加工的尺寸绝对准确，实际上是做不到的。但是为了保证零件的互换性，设计时根据零件的使用 要求而制定的允许尺寸的变动量，称为尺寸公差，简称公差。公差的数值愈小,即允许误差的变动范围越小,则越难 加工。 2 形状和位置公差 （简称形位公差）的概念 经过加工的零件表面，不仅有尺寸误差，同时也产生形状和位置误差。这些误差不但降低了零件的精度，同时也 会影响使用性能。因此，国家标准规定了零件表面的形状和位置公差，简称形位公差。 1)形位公差特征项目的符号如表2所示 2)尺寸公差在零件图的注法 在零件图中的标注尺寸公差常用标注极限偏差值，如图 3）框格形位公差的要求在框格中给出，框格由两格或多格组成。框格中的内容从左 到右按下列次序填写： 公差特征符号，公差值，需要时用一个或多个字母表示基准要素或基准体系。如图a所示。对同一个要素有一个以 上的公差特征项目要求时，可将一个框格放在另一个框格下面，如图b所示。 4)被测要素 用带箭头的指引线将被测要素与公差框格一端相连，指引线箭头指向公差带的宽度方向或直径方面。指引线箭头 所指部位可有： （1）当被测要素为整体轴线或公共中心平面时，指引线箭头可直接指在轴线或中心线）当被测要素为轴线、球心或中心平面时，指引线箭头应与该要素的尺寸线）当被测要素为线或表面时，指引线箭头应指要该要素的轮廓线或其引出线上，并应明显地与尺寸线)基准要素 用带基准符号的指引线将基准要素与公差框格的另一端相连，如下图左。 （1）当基准要素为素线或表面时，基准符号应靠近该要素的轮廓线或引出线标注，并应明显地与尺寸线箭头错开， 如下图左。 （2）当基准要素为轴线、球心或中心平面时，基准符号应与该要素的尺寸线箭头对齐，如下图中。 （3）当基准要素为整体轴线或公共中心面时，基准符号可直接靠近公共轴线 （或公共中心线 形位公差详解 形状公差项目及其符号 形状公差示例 项 序 图样标注 公差带 说明 目 号 实际棱线 mm 的两平行 平面之间。 实际棱线必 须位于水平 方向距离为 直 0.04mm，垂 线mm的 四棱柱内 Φd实际轴 线必须位于 以理想轴线 为轴线 mm 的圆柱内 圆柱表面上 的任一素线 必须位于轴 向平面内， 4 且距离为0. 02mm 的两平 行直线之 间。 该表面长度 方向上的任 一素线mm 长度内必须 位于轴向截 5 面内距离为 0.04mm 的两 平行直线之 间。 实际表面必 须位于箭头 所指方向且 平 距离为0.1m 面 6 m 的两平行 度 平面内 在垂直于轴 线的任一正 截面内，其 圆 截面轮廓必 7 度 须位于半径 差为0.02mm 的两同心圆 之间 实际圆柱面 圆 必须位于半 柱 8 径差为0.05 度 mm 的两同轴 圆柱面之间 4 位置误差与公差 位置误差分为定向误差、定位误差、跳动误差，所对应的公差分别为定向公差、定位公差、跳动公差。 位置公差项目及其符号 定向位置公差示例 项目序号 图样标注 公差带 说明 Φd的轴线mm、且在 垂直方向平行于基准 平行 1 轴线的两平行平面之 度 间 Φd的轴线必须 位于水平方向距 离为0.2mm、垂直 方向距离为 2 0.1mm、且平行于 基准轴线的四棱 柱内 平行 度 Φd的轴线 基准轴线的圆柱 面内 左侧端面必须位 于距离为 垂直 0.05mm，且垂直于 度 4 基准轴线的两平 行平面之间 Φd的轴线 基准平面的圆柱 面内 Φd的轴线 垂直于基准平面 的四棱柱内 Φd的轴线mm、且与基准 倾斜 轴线°的两平 行平面之间 定位位置公差示例 项目序号 图样标注 公差带 说明 Φd的轴线 必须位于直 径为Φ 0.1mm、且与 公共基准轴 线A-B 同轴 的圆柱面 同轴 内。公共基 1 度 准轴线为A 与B两段实 际轴线所共 有的理想轴 线，按最小 条件确定。 槽的中心平 面必须位于 距离为 0.1mm，且相 对基准中心 对称 平面对称配 2 度 置的两平行 平面之间 (上下各 0.05mm) 4个Φd孔 的轴线必须 分别位于直 径为Φt、且 以理想位置 为轴线孔为 位置 一组孔，其 3 度 理想轴线形 成几何图 框。几何图 框在零件上 的位置，由 理论正确尺 寸相对于基 准A、B、C 确定。 4个Φd孔 的轴线必须 分别位于直 径为Φ 0.05mm，且 以理想位置 为轴线 个圆柱面 位置 内。其4孔 4 度 组的几何图 框可在其定 位尺寸(L1 和L2)的公 差带(±Δ L1和±Δ L2)内作上 下及左右的 平移、转动 及倾斜。 跳动公差示例 项目序号 图样标注 公差带 说明 (垂直于基准轴 线的任一测量 平面内，圆心在 基准轴线上的 半径差为公差 值0.05mm 的两 同心圆) Φd圆柱面绕 径向 基准轴线 轴向移动回转 动 时，在任一测量 平面内的径向 跳动量(指示表 测得的最大与 最小读数之差) 均不得大于 0.05mm (与基准轴线同 轴的任一直径 位置的测量圆 柱面上，沿母线mm 的 圆柱面) 端面 被测零件绕基 圆跳 准轴线作无轴 动 向移动的回转 时，在端面上任 一测量直径 dr(0drd)处 的轴向跳动量 均不得大于 0.05mm (与基准轴线同 轴且母线垂直 于被测表面的 任一测量圆锥 面上沿母线的圆锥 面) 斜向 圆跳 圆锥表面绕基 动 准轴线作无轴 向移动的回转 时，在任一测量 圆锥面上的跳 动量均不得大 于0.05mm (半径差为公差 值0.05mm且与 基准轴线同轴 的两同轴圆柱 面) Φd表面绕基 准轴线无轴向 径向 移动的连续回 全跳 转，同时指示表 动 平行于基准轴 线方向作直线 移动。在整个Φ d表面上跳动 量不得大于 0.05mm (垂直于基准轴 线mm 的两 平行平面) 端面 被测零件绕基 全跳 准轴线作无轴 动 向移动的连续 回转，同时指示 表沿表面垂直 轴线的方向移 动，在整个端面 上的跳动量不 得大于0.03mm 六 表面粗糙度 1 表面粗糙度的概念 表面粗糙度是一种微观几何形状误差，是指零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，评 定表面粗糙度参值的大小，直接影响零件的配合性质，疲劳强度，耐磨性，抗腐蚀性，以及密封性。 其误差随机性很强，一般用标准规定的评定参数来检测评定，对光洁度不高的表面，生产中常用粗糙度样板和被 检表面进行比较检验，而且具体参数值则需各种仪器测量。 表面粗糙度过去称为表面光洁度。 表面粗糙度国家标准中规定了三个评定表面粗糙度的高度参数： １）Ra：轮廓算术平均偏差 ２）Ry：微观不平度十点高度 ３）Rz：轮廓最大高度 一般常用高度参数Ra，在表面粗糙度代号标注时也可以省略Ra。如采用其他两项评定参数时，必须注明Rz或Ry。 Ra一般用电动轮廓仪进行测量。由于Ra的概念较直观，反映轮廓的信息量多所以应用较为广泛。 Ra常用参数值范围0.025~6.3μm。 2 表面粗糙度符号及其意义 表1 表面粗糙度 表示用加工面，其Ra值不得大于3.2um，由于推荐优先使用参数Ra，故 “Ra”不注出。这是最常用的符 号。 表示用加工面，其Ra值必须在3.2-6.3 um之间必一运动，一般很少用这样的标注。一般只规定最大的允许值。 表示用不去除材料方法获得的表面，即非加工表面，如铸锻表面等，其Ra值不大于1.6um. 用任何方法获得的表面，Ra值不得大于25 （3）表面粗糙度代[符]号法 （3）表面粗糙度标注 1）表面粗糙度代[符]号应注在图样的轮廓线，尺寸界限或其延长线上，必要时可注在指引线上。符号的尖端必须 从材料外指向该表面。 2）在同一图样上，每一表面一般只标注一次代号或符号。为便于看图，一般标注在有关尺寸附近。 3）当零件的所有表面具有相同的表面粗糙度时，可在图样的右上角统一标注，如下图所示 。 4）当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，可以将使用最多的一种符号或代号统一标注在图样的右上角， 并加注 “其余”两字。 5）对于连续表面或重复要素表面，以及用细实现相连的不连续的统一表面，只需标注一次粗糙度代号。 6）在同一表面上如要求不同的粗糙度时，应用细实线画出两个不同要求部分的分界线 其他技术要求 零件图中出了对零件制造提出尺寸公差、表面粗糙度、形状和位置公差等技术要求外，还给出了零件的材料、表 面硬度以及热处理等方面的要求。 七、识读零件图的基本步骤 看图的基本步骤是：看标题栏、分析图形、分析尺寸和看技术要求。 1.看标题栏 通过标题栏可以知道零件的名称、比例、材料以及加工方法等。 2.分析图形 先看主视图，再联系其他视图，分析图中剖视必一运动、剖面及重要部位等，可以想象出零件的结构形状。 3.分析尺寸 对零件的基本结构了解清楚后，在分析零件的尺寸。首先确定零件各部分结构形状的大小尺寸，再确定各部分结构 之间的位置尺寸，最后分析零件的总体尺寸。同时分析零件长、宽、高三个方向的尺寸基准。找出图中的重要尺寸 和主要定位尺寸。 4.看技术要求 对图中出现的各项技术要求，如尺寸公差、表面粗糙度、形状和位置公差以及热处理等加工方面的要求，要逐个进 行分析和了解。

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