必一运动 一、 基本概念  （1） 机械密封是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。

　　它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力 (或磁力)的作用及辅助密封的配合下保持贴合下并相对滑动而构成防 止流体泄漏的装置，常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机 械，也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。因此，机械密封是一种通用的 轴封装置。

　　集成式集装密封。渣 浆型密封。适用于密 封例如污水，渣浆等 含有固体颗粒或纤维 状杂质的介质。安装 方便，适用范围广， 轴向尺寸小等特点。

　　作用：当介质压力很小或波动时必一运动，仍能维持一定的端面比压， 使介质不致泄漏。

　　技术等，特别是干气密封的安装要求更高。而且密封技术发展的很快， 新技术不断出现给我们维修带来了新的课题。  （2）结构复杂、拆装不便。与其它密封比较，机械端面密封的零件 数目多，要求精密，结构复杂。特别是在装配方面较困难，拆装时要 从轴端抽出密封环，必须把机器部分（联轴器）或全部拆卸。这一问 题目前已作了某些改进，例如采用拆装方便并可保证装配质量的剖分 式和集装式机械密封等。

　　在弹簧盒开孔代 替叶轮的作用， 使本身的介质自 循环，在经过冷 却灌冷却介质达 到改善密封的工 作环境的目的。 适用于高温油泵

　　在弹簧盒开孔代替 叶轮的作用，使本 身的介质自循环， 在经过冷却灌冷却 介质达到改善密封 的工作环境的目的 。适用于高温油泵 ，适用温度在200℃

　　两套密封沿同一方向布置，密封腔压力逐级 降低，用于有毒介质、易挥发介质、高压场合 等

　　 1、优点，  （1）结构可靠，泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙

　　度和平直度能保证达到要求，只要材料耐磨性好，机械密封可以达到 很少泄漏量，甚至肉眼看不见泄漏。  （2）寿命长。在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面，因 为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，一般可以连续使用1～2 年，特殊场合下也有用到5～10年。  （3）运转中无需调整。由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副 贴合，在运转中自动保持接触，装配后就不用像普通软填料那样需调 整压紧。

　　介质压力越大，适用的ß值也越大；介质压力越小适用的ß 越小，ß值是一个非常重要的数据，有时密封的选型不对 则造成密封泄漏。

　　３．端面比压 ——作用于密封端面单位面积的力称为密封比压。 要求： １）端面比压必须是正值，保证密封端面紧密贴合； ２）大于物料在密封端面上的蒸汽压； ３）保证液膜存在，端面比压不宜过大，以免液膜蒸发使磨

　　 1、内装式机械密封， ⑴ 内装内流多弹簧静止式接触机械密封  特征：只有一对摩擦副和多只小弹簧。  载荷系数K小于1能平衡介质压力对端面的作用。  结构简单，制造及拆装容易。详见图 2-3

　　 （6）波纹管密封轴或轴套不受磨损，对旋转轴的振摆和轴对壳体的 偏斜不敏感。

　　 （7）适用范围广。当介质易燃、易爆、有毒有害时，采用机械密封 可保证密封。它还适用于高温、低温、高压、真空各种转速的及腐蚀 介质的设备密封。

　　 2、缺点  （1）如结构比填料密封复杂，加工精度要求高，并要求一定的安装

　　去掉了补偿环密封圈及 其摩擦阻力必一运动，补偿环密 封圈改至弹簧座处，补 偿环追随性提高，而且 避免了补偿环密封圈因 轴串、振动所产生的磨 损。

　　K=（d22－d02）/（d22－d12） 当K≥1时，机械密封为非平衡型； 当K＜1时，机械密封为平衡型； 平衡系数β=100（1-K）%

　　ß值的常用范围为15％～40％ 即载荷系数 K＝0.85～0.60 在其他条件不变化的情 况下，粘度越大的适用的ß值愈小，粘度越小使用的ß就越 大。试验证明水、汽油、煤油等介质的ß值约为20％～30 ％（对于水ß＝48时，已接近端面打开的极限对于粘度大 的油ß值约为30％～40％机械密封的ß值分为20％~30％

　　外装式多弹簧4-F波纹管密 封的特征是动环安装在填 料函外面，检查与调节方 便。弹簧可不受介质的腐 蚀。泄漏量较大 ，外装外 流多弹簧旋转接触式机械 密封， 密封型号有151、 152、153型。图2-20是152 型机械密封是耐酸泵最常

　　 （4）具有耐振性。在转速为3000r/min下最大振幅不超过 0.05mm使 用PV值不断提高

　　 （5）功率损失小。填料密封是靠盘根的压紧在轴上或轴套上起作用 的。填料密封与轴直接摩擦，填料压的越紧摩擦力就越大、消耗功率 也就越大。而机械密封的摩擦是处于半液摩擦状态，摩擦系数非常的 小，机械密封的功率损失是填料密封的10～50％

　　 （2）机械密封结构多种多样，最常用的机械密封结构是端面密封。 见图2-1。端面密封的静环、动环组成一对摩擦副，摩擦副的作用是 防止介质泄漏。它要求静环、动环，具有良好的耐磨性，动环可以在 轴向灵活地移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好地贴合；静 环具有浮动性，起缓冲作用。为此，密封面要求有良好的加工质量， 保证密封副有良好的贴合性能。构成机械密封的基本元件有静环、动 环、压盖、推环、弹簧、定位环、轴套、动环密封圈、静环密封圈轴 套密封圈等。

　　损加剧必一运动。也不能过小，以免密封性能变差。 泵用内置式，一般取0.3-0.5MPa； 外置式，0.15-0.4MPa； 粘度大者，适当增加，一般0.5-0.7MPa； 润滑性差，易挥发物料，比压较小，一般0.25-0.45MPa； 反应釜外置式，比压比泵用稍大。

　　釜用，取0.22MPa。（转速低，气相，轴摆动较大，操作 压力、温度、相态不稳定）必一运动。取值较大。

　　因此 ß＝1－K内 1-0.85=0.15 即平衡系数为15％ 一般石油化工的离心泵的 K载荷系数为 K=0.63～0.85 当密封腔压力超过0.7MPa时应考率采用部分平衡型

　　对于一般介质，当P介＝0.6～0.7Mpa以上采用平衡型 密封，对粘度较大，润滑性能好的介质，非平衡型机械密 封使用压力可以超过该值；对于粘度较小，润滑性能差的 介质，当P介＝0.29～0.49Mpa时就得采用平衡型机械密封。 平衡系数B愈大，由介质引起的端面比压就愈小，虽然磨 损小，但不易保证密封。反之，衡系数ß愈小，则端面比 压就愈大，使端面磨损加剧，发热甚至有咬坏的危险，最 后使密封失效。因此要选取适当的ß值，其值的大小与很 多因素有关，情况比较复杂，通常情况下，ß值不易超过 0.5否则，端面间的反压力将使得端面有被推开的趋势。

　　轴上应有刻线或凹槽，以便 弹簧座定位，两套背对背安 装在一起的非平衡密封。

　　 用于工作介质有毒、易燃、易爆、易挥发、易结晶、 高温、低温，或气体、高真空度等场合。

　　 两套密封之间形成一个密封腔，在密封腔中引入封液： 堵封、润滑、冷却，选洁净、润滑性好的封液介质。

　　在轴套尾部安装节流 环，减少密封腔的压力 同时采用多点冲洗，密 封受热均匀必一运动，波纹管静 止安装广泛用于高温泵 。

　　特点： ①结构紧凑：轴向、径向 尺寸均短小紧凑 。 ②磁力补偿：使用磁力作 为密封端面贴合力，新颖 可靠③转动部件一体化： 方便安装和使用。 ④优选材料 ：端面材料 优选，密封效果好，使用 寿命长。

　　构成机械密封的基本元件有; 1静环、2动环、3压盖、4推环5弹簧6定位 环、7轴套、8动环密封圈、9静环密封圈圈等组成。

　　 （3）弹性元件（弹簧、波纹管） 它主要起预紧、补偿和缓冲的 作用，要求始终保持足够的弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦和动 环等的惯性，保证端面密封副良好的贴合和动环的追随性，材料要求 耐腐蚀、耐疲劳。

　　 （4）辅助密封（0 形圈、V形圈、U 形圈、楔形圈和异形圈等） 它主要起静环和动环的密封作用，同时也起到浮动和缓冲作用。要求 静环的密封元件能保证静环与压盖之间的密封性，静环有一定的浮动 性，动环的密封元件能保证动环与轴或轴套之间的密封性和动环的浮 动性。材料要求耐热等。