必一运动（2）结构复杂、拆装不便。与其它密封比较，机械端面密封的零件数目多，要求精密，结构复 杂。特别是在装配方面较困难，拆装时要从轴端抽出密封环，必须把机器部分（联轴器）或全部拆 卸。这一问题目前已作了某些改进，例如采用拆装方便并可保证装配质量的剖分式和集装式机械密 封等。
1、正冲洗 1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔。 2）应用：用于清洁流体， p1稍大于p进，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤 器等。
2、反冲洗 1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端引入密封腔，冲洗后通过管路流回泵入 口。
2）应用：用于清洁流体，且p进p1p出，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过 滤器等。
橡胶是最常用的密封材料。除橡胶外，适合于做密封材料的还有石墨等，聚四氟乙烯以及各种 密封胶等。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
当前采用新材料和工艺的各种机械密封的新技术，进展较快，有下列的机械密封新技术。密封 面开槽密封技术近年来，在机械密封的密封端面上开了各种各样的流槽，以产生流体静、动压效 应，现在还在不断更新。
零泄漏密封技术过去总认为接触式和非接触式机械密封不可能达到零泄漏（或无泄漏）。以色 列利用开槽密封技术，提出零泄漏非接触式机械端面密封的新概念，并已用于核电站润滑油泵中。 干运转气体密封技术这类密封是将开槽密封技术用于气体密封。上游泵送密封技术即利用密封面上 开流槽将下游少量泄漏流体泵送回上游。
3、全冲洗 1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔，冲洗后再经管路流 回泵入口。
应用：外冲洗液压力应比被密封介质大0.05--0.1MPa，适用于介质为高温或固体颗粒的场合。 冲洗液的流量应保证带走热量，还需满足冲洗的需要，不会产生对密封件的冲蚀。为此，需控制密 封腔的压力和冲洗的流速，一般清洁冲洗液的流速应小于5m/s；
上述几类密封的结构特点是：采用浅槽，且膜厚和流槽的深均属微米级，并采用润滑槽，径向 密封坝和周向密封堰组成密封和承载部分。也可以说开槽密封是平面密封和开槽轴承的结合。其优 点是泄漏量小（甚至无泄漏）、膜厚大，消除接触摩擦、功耗和发热量小。热流体动压密封技术它 是利用各种形状较深的密封面流槽，造成局部热变形，以产生流体动力楔效应。这种具有流体动压 承载能力的密封，称之为热流体动力楔密封。
（5）功率损失小。填料密封是靠盘根的压紧在轴上或轴套上起作用的。填料密封与轴直接摩 擦，填料压的越紧摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而机械密封的摩擦是处于半液摩擦状态，摩 擦系数非常的小，机械密封的功率损失是填料密封的10～50%
（6）波纹管密封轴或轴套不受磨损，对旋转轴的振摆和轴对壳体的偏斜不敏感。 （7）适用范围广。当介质易燃、易爆、有毒有害时，采用机械密封可保证密封。它还适用于高 温、低温、高压、真空各种转速的及腐蚀介质的设备密封。
旋转轴线的端面的流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用及辅助密封的配合下保持贴合下并相 对滑动而构成防止流体泄漏的装置，常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械，也用于齿 轮箱、船舶尾轴等密封。因此，机械密封是一种通用的轴封装置。
机械密封结构多种多样，最常用的机械密封结构是端面密封。端面密封的静环、动环组成一对 摩擦副，摩擦副的作用是防止介质泄漏。它要求静环、动环，具有良好的耐磨性，动环可以在轴向 灵活的移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好的贴合；静环具有浮动性，起缓冲作用。为 此，密封面要求有良好的加工质量，保证密封副有良好的贴合性能。构成机械密封的基本元件有静 环、动环、压盖、推环、弹簧、定位环、轴套、动环密封圈、静环密封圈轴套密封圈等。
易粉学堂为安易买会员提供全程免费培训及咨询服务，必将会成为暖通空调行业 快速提升暖通空调专业技能和公司业绩的最优的平台。
如果您是行业内人士，胸怀大格局，又有一技之长，并且自愿为暖通空调行业做 贡献，欢迎加入易粉学堂讲师团队，成为我们中的一员，We want you！
一、机械密封概述 机械密封（端面密封）是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。它是由至少一对垂直于
汽油，润滑油，液态烃，100度：（动）碳化钨，1Cr13 堆焊钴铬钨；（静）浸青铜或树脂石 墨。
密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同必一运动，以及设备的工作条件不同，要求密 封材料的具有不同的适应性。对密封材料的要求一般是：
1、基本结构 1）端面密封摩擦副 2）缓冲补赏和压紧机构 3）辅助密封（二级密封挠性元件） 4）传动机构 2、基本密封点 1）端面主密封点 2）静环与端盖辅助密封点 3）动环与轴（轴套）辅助密封点 4）端盖与泵体连接密封点 二、机械密封的优缺点 1、优点 （1）结构可靠，泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保证达到要 求，只要材料耐磨性好，机械密封可以达到很少泄漏量，甚至肉眼看不见泄漏。 （2）寿命长。在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面，因为密封端面的磨损量在正常 工作条件下不大，一般可以连续使用1～2年，特殊场合下也有用到5～10年。 （3）运转中无需调整。由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合，在运转中自动保持接 触必一运动，装配后就不用像普通软填料那样需调整压紧。 （4）具有耐耐振性。在转速为3000r/min下最大振幅不超过 0.05mm使用PV值不断提高
机械密封亦称端面密封，是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的 弹力（或磁力）作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄 漏。
清水，常温：（动）9Cr18，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，青铜，酚醛塑料。
易粉学堂是为安易买商城会员免费提供暖通空调系统设计、工程施工、维修服 务、项目管理、解决方案营销等课程学习的平台。
易粉学堂具有强大的讲师团队，特聘讲师有来自世界著名中央空调品牌研发产品 的工程师、行业内专家、设计院暖通专业主任工程师以及经验丰富的工程公司项目经 理及设计师，更有暖通空调行业的营销策划大师为您的企业把脉诊断。
多端面密封技术分为双密封、中间环密封、多密封技术。另外还有平行面密封技术、监控密封
冲洗的目的在于防止杂质集积，防止气囊形成，保持和改善润滑等，当冲洗液温度较低时，兼 有冷却作用。冲洗的方式主要有如下：
对策：在装配机封时，弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，高压条件 下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理，尽量减小变形，可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度 高的材料，并加强冷却的润滑措施。
（2）真空状态运行造成的机械密封渗漏泵在起动、停机过程中，由于泵进口堵塞，抽送介质中 含有气体等原因，有可能使密封腔出现负压，密封腔内若是负压，会引起密封端面干摩擦，内装式 机械密封会产生漏气（水）现象，真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异，而且 机械密封也有其某一方向的适应性。
弹性元件（弹簧、波纹管）它主要起预紧、补偿和缓冲的作用，要求始终保持足够的弹性来克 服辅助密封和传动件的摩擦和动环等的惯性，保证端面密封副良好的贴合和动环的追随性，材料要 求耐腐蚀、耐疲劳。
辅助密封（0 形圈、V形圈、U 形圈、楔形圈和异形圈等）它主要起静环和动环的密封作用，同 时也起到浮动和缓冲作用。要求静环的密封元件能保证静环与压盖之间的密封性，静环有一定的浮 动性，动环的密封元件能保证动环与轴或轴套之间的密封性和动环的浮动性。材料要求耐热等。
海水，常温：（动）碳化钨，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，碳化钨，金属陶 瓷。
过热水 100度：（动）碳化钨，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，碳化钨，金属 陶瓷。
汽油，润滑油，液态烃必一运动，常温：（动）碳化钨，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂或锡 锑合金石墨，酚醛塑料。
1、镶装不到位或不平整。 2、载荷系数太大或端面比压设计不合理。 3、材质选用不当。 4、密封面不平。 5、密封面太宽或太窄。
（二）辅助系统问题 1、工况条件复杂，但没有冲洗等辅助设施。 2、冲洗管堵塞。 3、冷却管结垢。 （三）介质及工作条件问题 1、介质腐蚀性强。 2、介质中有固体颗粒。 3、设备抽空。 4、密封面结晶。 5、介质粘度太大。 （四）泵的问题 1、轴的加工精度不佳、串轴、跳动、安装间隙过大。 2、泵开启后振动太大。 3、压盖垫环不佳。 4、密封箱不平。 5、机械密封安装没有达到应有的压缩量。 十、常见的渗漏现象 机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50 %以上，机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运 行，现总结分析如下： 1、周期性渗漏 （1）泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转， 动、静环磨损后，得不到补偿位移。 对策：在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0．1mm ，辅助密封与轴的过盈量应适中， 在保证径向密封的同时，动环装配后保证能在轴上灵活移动（把动环压向弹簧能自由地弹回来）。 （2）密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。 对策：油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。 （3）转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏 （磨损），这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。 对策：可根据维修标准来纠正上述问题。 2、由于压力产生的渗漏 （1）高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过 3MPa时，会使密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量增多，造成密封面热
1） 材料致密性好，不易泄露介质。 2） 有适当的机械强度和硬度。 3） 压缩性和回弹性好，永久变形小。
4） 高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂必一运动。 5） 抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金 属表面上。
6） 摩擦系数小，耐磨性好。 7） 具有与密封面结合的柔软性。 8） 耐老化性好，经久耐用。 9） 加工制造方便，价格便宜，取材容易。 六、机械密封安装、使用技术要领
1）设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米； 2）设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗必一运动，密封端面完好无损，防止杂质 和灰尘带入密封部位；
3）在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦副破损而密封失效； 4）安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装； 5）安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线）安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性； 7）安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉； 8）设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效。 七、机械密封在工业方面发展及应用
含有颗粒的浆状液体须小于3m/s，为达到上述的流速值，冲洗液与密封腔压力的差值应 0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，对双端面机械密封可取0.1--0.2MP，冲洗液进入和排出密封腔的 孔口位置，应设置在密封端面附近，且应在靠近动环侧，为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起 温差变形，以及杂质堆积和结焦等，可采用切向引入或多点冲洗.必要时，冲洗液可以是热水或蒸 汽。