必一运动2008年金融危机爆发以来，全球经济开始步入深度调整期，究竟什么技术能够引领全球经济复苏与增长，又有什么技术能够推动第三次工业革命？

　　在行业专家看来，经济运行有自己的规律，发展到一定程度，需要通过一定的方式修正一些问题。回顾过去爆发的经济危机都是欧盟中的小经济体，救援相对容易，而此次经济危机波及面较大，仅从数据看，还不能认为欧洲经济危机已经过去， 作为核心的欧洲三大经济体法国、德国、意大利仍未能实现稳健的增长，世界金融危机至今已经有6年的时间，彻底摆脱这次危机至少需要10年的周期，还要看未来4年的经济表现，甚至时间会更长。

　　中国国际经济发展研究中心行业特邀研究员罗百辉表示，互联网技术已经推动了第三次工业革命，并深刻改变着，并且还将继续改变我们的生产方式和生活方式。互联网的出现大大缩短了人与人之间的距离，使社会分工变得更为具体。而未来的制造业将是建立在以互联网和信息技术为基础的互动平台之上，将更多资源要素和生产要素科学化整合，使生产制造和物流配送变得更加智能化、自动化、网络化。而生产制造个性化、定制化将成为常态。未来的产业特征将是平台产业和平台经济，资源整合的工作将显得尤为重要。

　　在东莞横沥产业高峰论坛暨圆桌会议上，罗百辉表示，德国工业4.0战略的核心是建立在互联网技术的基础上，是第三次工业革命的延伸和拓展，也将引领第四次工业革命。互联网将长期颠覆我们的生产方式和生活方式，跨界将成为科技创新的内涵。3D打印、机器人、大数据等新兴技术的结合将成为智能化的主流。而“人机一体、智能制造”将是未来制造业新的发展趋势。

　　未来，生产加工环节和意义将不在重要必一运动，3D打印在3-5年内将实现量化，新兴技术将不再是单一技术的体现，3D打印、物联网、互联网、云计算、大数据、移动互联网等技术将逐步融合起来，形成如云工厂或梦工厂这样的平台，新技术将使制造变得更加智能，只需要通过选项和配置，就可以在云工厂中实现下单生产，可以说，云工厂是制造业后期的发展方向。

　　在日前举办的中国国际机器人产业发展高峰论坛上，工信部装备工业司副司长王卫明透露，目前正在制定“十三五”相关产业规划，预计到2020年中国工业机器人的产业体系要具备3至5家具有国际竞争力的企业，8至10个产业配套集群，机器人密度达到100以上。

　　随着中国成为世界最大的工业机器人购买国，工业机器人产业也成为国家“十三五”规划重点发展的产业之一。然而，目前国产工业机器人并不能满足巨大的市场需求，而工业机器人传统强国正积极抢占中国新兴市场。在此情势下，国产工业机器人亟需向高端突破。

　　国家知识产权局工业机器人课题组发布的《工业机器人行业专利分析报告》称，目前世界工业机器人平均密度为每万名员工拥有55台，而中国工业机器人的使用密度仅为每万名员工23台，远低于发达国家。课题负责人、国家知识产权局专利局光电技术发明审查部部长崔伯雄说：“依此推算，如果中国达到发达国家的水平必一运动，这意味着中国工业机器人市场将是一个天量级的市场。”

　　东莞市机器人技术协会秘书长蒋仕元表示，面对日益增长的工业机器人市场，国产机器人远不能满足市场需求。2013年中国购买并组装近37000台工业机器人，其中外资机器人普遍以6轴或以上高端工业机器人为主，几乎垄断了汽车制造、焊接等高端行业领域，占比96%。而国产机器人主要应用还是以搬运和上下料机器人为主，处于行业的中端领域。

　　同时，国外主流机器人厂商正悄然抢滩中国市场。2006年，瑞士ABB公司将机器人业务全球总部迁至上海，同时在中国建立研发中心。2013年，日本安川在常州的机器人工厂投产，达产后年产能达12000台。统计数据显示，目前国外机器人制造企业占据中国约90%的市场份额，包括ABB公司和安川公司在内，日本发那科、德国库卡等4家巨头目前已占据了中国工业机器人市场的70%。

　　从2013年中国市场工业机器人销售情况看，跨国公司品牌占据绝对优势，全年销量达2.7万台，占总销售量的74%。相比之下，国产品牌尚处于成长阶段，秦川发展、沈阳新松、拓野机器人、启帆机器人、广东拓斯达等是国内机器人第一批先行者。作为世界先进机器人运营商和中国现代工业自动化综合解决方案提供者，拓野机器人董事长、东莞市机器人技术协会会长凌琳表示，工业机器人市场确实足够大，机器人企业也迅速发展到3600多家，但非常分散，而且以小公司居多，能做到四五千万的规模已属不错，上亿就接近天花板了；工业机器人传统强国在抢占中国等新兴市场时，均非常重视借助核心技术提高竞争力，实现市场和技术的双重垄断。对于本土企业，要想在核心零部件自给自足、彻底摆脱对国外的依赖，恐怕还需要等待较长时间。

　　中国机械工业联合会会长王瑞祥认为，国产机器人与发达国家机器人相比还有不小差距，“以前只能进口机器人，我们照猫画虎开始探索，但产品的质量和寿命上不去，国际品牌知名度不高，根本原因在于缺乏技术的核心竞争力。”

　　拓野机器人是世界先进机器人运营商和中国现代工业自动化综合解决方案提供者。拓野提供多达200多种的机器人系列，满足客户对机器人的各种需求。公司经营范围主要为：六轴机器人研发、生产、销售、售后服务、培训；机器人系统集成工程及解决方案；工业自动化设备、机械电子设备、自动化软件系统设计研发、生产；机械工装夹治具研发、生产、销售服务等。

　　目前，拓野机器人产品和整厂自动化解决方案已广泛应用于汽车制造、智能家居、医疗器械、食品饮料、家电、家具、五金铸造、石材等行业，可代替工人在及其恶劣的工作环境中完成搬运、装配、上下料取件、焊接、切割、喷涂等工作。不仅将工人从繁重的工作中解脱出来，还大大提高了生产效率，提升产品质量，为企业节约成本。专注于为客户提供整体自动化系统的解决方案，尤其在汽车制造、包装、码垛、搬运和自动化机械加工等领域有多年的丰富经验。

　　拓野机器人也是日本安川机器人YASKAWA华南地区一级代理，与日本安川在机器人的应用技术上有着密切的合作。拓野机器人每年派遣专业技术人员赴日学习机器人行业最新技术，日本安川的专业人员定期来华同中方员工进行工作技术交流，为拓野机器人培养了一批行业顶尖人才，技术力量雄厚。公司成立发展迅速，目前已服务于华为、比亚迪、格力、美的、TCL等多家知名企业。为客户解决生产压力，人工成本压力，质量压力，是拓野人一生的不懈追求！

　　“日本企业在减速器和控制领域的主流技术方面布局非常完善，对关键技术的掌握占据绝对优势，在同一个技术方向上为竞争对手留下的发展空间有限。”广东拓斯达科技股份有限公司董事长吴丰礼分析说，这种情况对我国相关领域产生了非常大的威胁。一是对于各个关键技术的专利布局，中国企业难以加入关键技术研发的队伍，难以全面提高自身的技术力量；二是中国很多企业技术实力较为薄弱，大部分企业可能成为日本企业的代工工厂，影响中国企业将更多的利润用于科研创新。

　　面对这种威胁如何突破？罗百辉认为必一运动，机器人发展将是第三次工业革命的开端。“人机协作”，即工人和机器人同时在车间里搭配工作必一运动，人在机器人的辅助下做更有创造性的工作，而机器人从事精确度高、重复性强的工作。

　　此外，强化合作意识也成为另一重要途径。“跨国机器人巨头的成功路径给我们提供了很好的启示。”凌琳表示，安川公司被称为日本模式的典型代表，通过与美国通用汽车等下游企业合作，围绕汽车自动化生产工艺及配套，从总装机器人逐渐向焊装、冲压以及喷涂的机器人发展，逐步成长为工业机器人市场的领先者。在当前我国工业机器人研发力量薄弱、核心技术缺失的情况下，合作是提高我国机器人研发水平的根本途径必一运动。这种合作不仅包括产学研用的合作、产业链上下游之间的合作，也包括企业之间合作、成立产业联盟等。