必一运动4.导轨的驱动力作用点，应作用在两导轨摩擦力的压力中心上，使两条导轨摩擦力产生的力矩互相平衡

　　11.用螺栓联接的凸缘作为管道的联接，当一面受日光照射时由于两面温度及伸长不同，产生弯曲

　　13.注意电镀零件反光不适于某些工作条件十一、考虑装配和维修的机械结构设计

　　26.用多个沉头螺钉固定时，各埋头不可能都贴紧十三、定位销、联接销结构设计

　　5.用两个半圆键时，应在轴向同一母线.轴上用平键分别固定两个零件时，键槽应在同一母线.键槽不要开在零件的薄弱部位

　　12.锥形轴用平键尽可能平行于轴线.有几个零件串在轴上时，不宜分别用键联接

　　2.两轴处于上下位置的带轮应使带的垂度利于加大包角3.小带轮直径不宜过小

　　21.不能用一个链条带动一条水平线.注意挠性传动拉力变动对轴承负荷的影响

　　3.有滑动摩擦的联轴器要注意保持良好的润滑条件4.高速旋转的联轴器不能有突出在外的突起物

　　要想成为优秀的机械设计师，良好的结构设计能力则是其专业技术能力的根基所在。机械设计具有“试错成本高、成长机会少、实践经验要求高、成功率低”等特点。

　　为了提升自己的设计能力，首先是需要熟练、正确运用典型机械结构类型，特别是对每种机械机构的优缺点、常用的结构方式、方法等，都能在设计需要时信手拈来，如齿轮传动、链条传动、凸轮传动、皮带轮传动（平皮带、圆皮带、V型带等）、连杆传动；其次是要提高机械各种方面的知识与修养，熟悉各种的基本特征与变体，了解各种设备的历史发展和采用的机械机构、结构方式、方法。

　　一个好的机械设计师也必然是一个力学工程师和材料工程师，但是反之不一定成立。

　　这是确保产品设计的基础条件所在，工程力学、材料力学是大学的必修课程，这也是一个非常重要的专业门槛。

　　作为设计师，需要熟悉常用金属材料的机械性能、材料的热加工、热处理工艺及其选用等，了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用、甚至其色泽和价格等，才能在设计过程中正确地选用材料和恰当的热处理的方法。

　　任何设计如果加工不出来，那么不能称之为产品，或者说设计出来加工成本太高，那么这样的设计也是耍流氓。在产品设计的时候，加工成本是我们必须考虑的一个因素。

　　在设计初期，除了零部件的选型，还需要考虑加工的可行性，周期，质量等一系列问题，如果缺失了这个能力，你很难真正做好一个机械设计工程师。

　　要想提高加工认知能力，那么就需要熟悉铸造、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握。了解生产线设计和车间平面布置原则和知识，加强对新技术、新工艺的了解，从而有利提高工件的性能、简化结构、降低成本。当然，了解加工最快捷的办法就是在工厂直接跟一线的加工工人学习。我设计机器人时，就在工厂蹲了两个月，学习怎么设计加工夹具、采用什么样的加工方式，怎样加工能满足精度等，这些知识都是设计的宝贵财富。

　　通常，区分设计师普通和优秀的一个重要特征，就是优秀的设计师通常想的更远，设计出来的东西考虑到装配的简易性，以及后期的维护的简易性，特别是产品在用户现场如何快速维修。

　　装配工艺在大学可能没有明确学过，但是那些测量工具，如何打平面度、平行度等这些都是装配工艺的基础。掌握装配工艺最直接、最快捷的方法就是自己多动手参与，在装配过程中思考怎么简化装配难度，怎么提高装配的可靠性等问题。就拿我自身经历来说，当年设计第一款机器时，公司还没有自己的工厂，装配工人也是从别的产线上借来的，完全不懂得机器人是怎么装配的。于是自己在工厂摸索着装配，并整理装配指导书，指导工人完成装配。

　　我们设计的产品，并不是所有的东西都需要从零开始，很多时候是各种功能部件的有机组合。就拿机器人本体来说，有自己设计的本体铸件、机加件，也有市面上定型的成熟功能件，如电机、减速器、齿轮等等。我们需要有良好的“拿来主义”能力，这不仅是一个技术能力，更是一个资源整合能力。

　　画图是机械设计师的吃饭的必备技能。上面所阐述的能力，尽管再强，如果无法通过画图表达出来，那么也只是纸上谈兵。现在手绘的时代已经过去，设计也是更偏向3维。因此，学习一款3D软件是必须的。

　　现在市面上的建模软件有很多：UG、solidworks、pro/e必一运动、catia，inventor等，不用纠结选哪一款，任何一款都可以。

　　会用只是基础，关键是能达到熟练使用的程度。当然，这里的熟练使用不是跟我们写简历那样，画过几个零件，或者设计过几个产品，就称之为熟练掌握3D绘图软件。要想成为一个优秀的工程师，按照一万小时定律，那么从你手出去的图纸必须要达到大几百张，或者上千张，甚者更多，还要能掌握各种绘图的高级技能，譬如说曲面造型等，这之后才能说熟练掌握。当你绘制了这么多图纸之后，系统的管理图纸又成了一门学问了。

　　7、图纸管理不管你是使用什么软件做CAD设计，这边都建议你做好个人图纸管理。我刚开始工作的时候，管理图纸的方法和下面类似，都是在本地新建文件夹，自己重命名，刚开始还好，但是随着文件越来越多，修改越来越频繁，文件混乱是家常便饭，也出过几次图纸错误的重大事故。

　　当然，你也可以使用工具来帮助你管理，这里推荐一款软件：EverCraft，这是一款可以把设计全过程都管理起来的软件，该软件是借用软件界很牛逼的工具——GitHub的逻辑，把代码的管理方式用到了机械图纸上，也是国内首家完成该逻辑的产品，只要上手学习几分钟就能掌握操作逻辑。当你习惯这款软件后，你会大呼，真的太爽了，估计就彻底回不去原来的管理方法。

　　5.最重要的一点：不要妄想有高人打通任督二脉，也不要妄想得到武林秘籍瞬间成为一等一的高手，无任何捷径，10、20年时间都有可能！

　　终于有人问到我的老本行，心情激动啊！我在机械行业前后干了快9年，自认为可以聊两句。

　　在机械行业，任何不考虑产品成本经济性、装配方便性必一运动、使用方便性、质量耐久性、维修方便性的机械设计都是耍流氓！

　　为了达到这个看似不可能的目标，一个刚毕业的大学生需要做的，首先是放弃幻想，老老实实做好长期抗战的准备。

　　不仅仅是产品功能，更重要的是这产品是怎么组装的，尤其是这这个产品是怎么在工厂流水线上是怎么组装的，这尤其重要，有太多所谓的天才，设计出来的产品做不出来，或者组装效率太差，这一点，全世界都要向本田公司学习。

　　2。熟悉装配的同时，请尽量多到这个产品的零部件供应商处拜访，和这些供应商的工程师、工人多交流

　　3。 以上两个步骤，头脑灵光的线年，头脑不好的线年。在此基础上，再谈什么机械设计，否则都是扯。

　　IT行业可能有什么传奇，天才什么的，一个学IT的大学生，可能还没有毕业，搞出个APP，找个风险基金，瞬间就是亿万富豪，高富帅。

　　但是！！！（此处敲黑板），机械行业没这回事，机械产品使用寿命少则10年，多则20年以上。电子产品有用10年以上的吗？现在的手机2年买一个，都是慢的。但是汽车不能2年换一台啊。

　　再说一遍，任何不考虑产品成本经济性、装配方便性、质量耐久性、维修方便性的机械设计都是耍流氓！

　　机械设计师，就职业领域来说，比较宽泛，小到做手机，大到设计飞机甚至飞船…不同的领域需要的专业能力都不同。比如做手机外壳，一般塑料材质，设计要求和对应的能力就比设计飞船外壳简单的多。

　　如果是学生，需要把基础打好，高等数学，高等物理，概率论(需要大规模生产的行业尤其重要)。机械设计方面，标准的设计，比如弹簧设计，轴承设计，螺纹连接等。三维和两维的制图能力，尺寸公差的制定，工程材料属性定义。不同材料加工工艺的了解…

　　如果是设计师，在基础上，针对你在的领域，做各个方面的提高，比如材料具体属性的认知，强度，模量，刚性的…再比如螺纹连接在具体使用条件下的要求，振动，老化后的应力松弛…另外最最重要的是逻辑思维的提升，设计时，首先你要清楚的知道你设计的要求后者说需求是什么，在什么样的使用条件，比如这个是要保证五年，还是十年，它的温度是到40度还是85度…然后把需求转化成功能，这里必须是清晰的参数化的功能，比如这个手机外壳要能在40度情况下24小时内，能承受最大200N的力。最后，再依据功能制定最后实际的设计，比如这个手机要用什么的材质，塑料或是金属？手机的厚度要多少？

　　1，天赋 :在一个人小的时候开始对机械和各种结构关注并感兴趣，再就是要有绘画兴趣。2，动手能力:小学时有动手能力，比如喜欢手工制作简单玩具。3，理论基础:学好基础课，专业课，尤其要重视实习，培养动手能力。4，了解国内国际:熟悉中国和日美欧的技术标准，能熟练查阅各种技术资料。5，工具:熟练使用起码两种制图软件和办公软件，并保持连续性。如果做到以上5点你应该是出色的机械工程师。

　　机械设计是机械工程的重要组成部分，是机械生产的第一步，是决定机械性能的最主要因素。机械设计的努力目标是：在各种限定的条件（如材料、加工能力、理论知识和计算手段等）下设计出最好的机械，即做出优化设计。优化设计需要综合地考虑许多要求，一般有：最好工作性能、最造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、最低消耗和最少环境污染。

　　那么，如何成为一名优秀的机械设计师？应该储备哪些知识？具备怎样的素质呢？今天结构君给大家分享一位资深机械设计师难得的10条工作经验与感悟，明白机械设计所要了解的周边知识以及所要具备的观察视角。

　　对于标准件以及常用件的一些技术特征要了熟于心。比如要清楚各类轴承、带传动、链传动、齿轮传动、丝杠传动、蜗轮蜗杆等的使用场合、使用方式以及相关的技术特征。对于具体应用时的选型计算则可对照设计手册的图表和公式进行具体确定。

　　现在机械设计趋向于模块化，对于机械设备制造工厂的整体技术要求更侧重于对于一些配件和部件的组装应用。比如台湾HIWIN，日本THK，德国FAG、FESTO。对于此，要做到当你在设计某个零件或部件或要完成某个动作或功能的时候必须得知道目前是否有专业的厂商在生产或提供能实现某个部位的功能要求的成熟的零配件。

　　比如你要知道目前市场上有卖的冷轧或热轧铁板以及各类型材的规格尺寸，有经验的工程师往往都会知道你安排给采购的单子往往到最后是会变得面目全非的。因为在钢材市场，普遍存在变薄必一运动、变窄、变短这些情况，采购买回来的东西往往是和你坐办公室根据设计手册里选出来的相关数据存在比较大的折扣。

　　所谓万变不离其宗，机床亦是如此。设计一台机器的过程可类比是小孩堆积木一般，一个部件一个组件进行堆积，然后把这些具备不同功能的部件或组件遵循某种规律联系起来必一运动。在这个过程中就需要你熟练掌握一些常用机构或装置的功能和特性。而我们所常见的车、铣、钻、刨、磨、镗等机床上应用的结构或原理都是经过了上百年的考验，对于其稳定性和可应用性我们无需过多地怀疑。比如车床的刀架结构，卡盘结构，尾座的锁紧机构，主轴轴承布置，磨床主轴密封结构，刨床的连杆机构等等。

　　很多人会觉得，这完全是装配工的活，我作为一个设计人员过多地了解这方面知识干什么？当然，会这么问的往往都是些刚入行的新手。

　　当你永远不去了解这方面的知识，就永远理解不了在针对一条长轴进行过渡或过盈装配时，因为你那图纸上的左轴承位和右轴承位相距太大，而轴承却只能从左到右或从右到左装配，那两轴承位之间那么长一段装配距离所带来的痛苦。当然，你也肯定不会想起当这条轴最后要进行轴端螺纹锁紧，因为你图纸上缺少了限制这条轴锁紧时转动用的夹持平面而导致无法顺利锁紧。你更想不到或是理解不了哪个位置、哪些孔或哪些销位是需要装配时定配的。

　　社会分工越来越细，个人工作方向越来越专。这里强调这些“旁系”学科并不是要求作为一个机械设计人员必须得能够根据机床功能进行液压或气动的集成块的油路布置或进行强电线路的规划或弱电程序的编写。但至少我们要能看懂人家提供的液压系统原理图或电气原理图、接线图等。能读懂或编写通用的PLC程序或一些运动控制器的C程序是更为妥当。

　　对于一个搞机械设计的人员，在日常生活中应当更擅长去发现“动”的事物和现象。

　　我们举些简单的例子，比如冰箱，就算你不知道它的制冷原理，但我们可以去观察学习冰箱的门的密封结构；再如榨汁机，它是利用刀盘的旋转进行物料的切削，同样是利用刀盘的旋转产生的离心力进行过滤和分离；再比如汽车后轮差速器，去琢磨当汽车转弯时候左右轮为什么出现速度差。

　　这些都是要求我们在日常生活当中去捕捉去发现并去琢磨然后再进行提炼，最后都是可以在设计中进行借鉴的。

　　一个好的设计作品，应当是让外行人来观看时，能让他们在头脑里第一印象做出“美观”、“先进”、“牢固”、“稳定”等判断。很多机械设计工程师往往侧重关注于机床功能、效率、精度等一些技术性层面的东西。往往对于机床钣金设计，液压管道和电气线路布局采取忽略、忽视的姿态。

　　对于事物或技能的掌握程度我们可分为认知—略知—掌握—熟练这么些阶段。我们作为机械设计工程师，因为我们从事的这个行业交叉性的学科比较多。所谓业精于专必一运动，当然我们的前提是做好自己设计范畴内的事情。

　　这里所要求知晓的金属材料与热处理知识，并不是要求你能熟记铁碳合金相图以及各类金属在不同温度不同热处理工艺下的金相组织形态。但一些基础性的知识还是需要了解或掌握的。比如低碳钢、中碳钢、高碳钢、常见合金钢一些常见的特性，通用性材料的屈服点、抗拉强度、热处理前后硬度特性。

　　举个简单的例子：车间的师傅请你帮他弄一条刚性好些的车床用的深孔镗杆，你一听是要弄一条又粗又壮的高刚性的东西，结果在图纸的材料栏里写了个40Gr，等采购买回来，加工，热处理后，一焊接，发现YG6的刀粒铜焊怎么都焊不到那条又粗又壮的刀杆上去。

　　笔者曾面试过好多一些学校刚毕业的热血小伙，简历上很多都有这样那样的等级证书，尤其常见AUTOCAD、PRO/E。楼主也加了好些像SOLIDWORKS应用群一类的QQ群，发现一个现象，很多人往往都沉浸和陶醉在讨论或研究采用何种建模方法，采用怎样的渲染或动画技巧一类的问题。

　　并不是说你去研究和深挖某个软件的各项功能是错误的，只是觉得一个人的学习能力和学习方向应该正确把握。我们做机械设计的要明白软件只不过是替代了传统的图板和丁字尺的一个工具而已。应当把主要的精力和时间花在纯粹的设计构想当中，而不是让自己被这些功能庞大的软件给捆绑。